[发明专利]一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺

说明书

本发明公开了一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，待焊接钢板焊前准备步骤如下：切割第一钢板以及第二钢板形成V型的焊接坡口；清理焊接坡口；调整焊接坡口根部间隙；于焊接坡口安装引弧板以及熄弧板；于焊接坡口背面粘贴陶瓷衬垫；焊接步骤如下：打底层，于焊接坡口上进行打底层的焊接，焊丝为药芯焊丝；填充层，于打底层上进行填充层的焊接，直至焊满焊接坡口。最后移除陶瓷衬垫，切除引弧板以及熄弧板。通过对钢板进行装配、再采用金属粉芯焊丝‑焊剂匹配合适的焊接参数实施焊接，实现EH36级别及以下级别钢板的埋弧自动焊焊接缺陷的防控。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺。

背景技术

在船舶、海洋平台等工程项目的分段总组、搭载阶段，存在大量的横对接焊缝，具有全位置焊接优势的半自动二氧化碳气体保护焊成为了目前首选的焊接方法，但是半自动二氧化碳气体保护焊焊接效率较低，难以满足建造周期较为紧张的生产需求。半自动二氧化碳气体保护焊焊接过程还会产生强烈弧光，容易对焊接施工人员形成较大的辐射伤害。而且，分段总组、搭载通常在室外环境施焊，环境风速还容易影响到保护气体的保护效果，进而影响焊接质量，焊接过程需要较为严格的防护措施。

采用特殊工装将焊剂铺设在横对接坡口，再采用特殊的焊接工艺手段实施焊接，可以将埋弧焊技术拓展到横焊位置，提高横对接焊缝的焊接效率和自动化程度。但是，横焊位置的埋弧焊接过程中，焊剂对焊接电弧的保护作用较差，熔池金属受到重力作用而外淌，容易影响焊接质量和焊缝成形。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，能有效解决横焊位置埋弧焊接头中气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺，包括待焊接钢板焊前准备以及焊接两大步骤：

待焊接钢板焊前准备步骤如下：

切割第一钢板以及第二钢板，令所述第一钢板与所述第二钢板的焊接处配合形成V型的焊接坡口；

对焊接坡口的铁锈、水分、油污等杂质进行清理；

于工装上固定所述第一钢板以及所述第二钢板，调整所述焊接坡口的根部间隙为6-7mm；

于所述焊接坡口的两端安装引弧板以及熄弧板；

于所述焊接坡口背面粘贴陶瓷衬垫；

焊接步骤如下：

打底层：于所述焊接坡口上运用半自动二氧化碳气体保护焊进行打底层的焊接，焊丝为药芯焊丝，焊接参数为焊接电流175-205A、焊接电压23-25V，焊层2-3层，焊道5-8道；

填充层：于所述打底层上对填充层实施埋弧焊接，直至焊满所述焊接坡口，焊接过程中，焊道与焊道进行焊渣清理，焊丝为金属粉芯焊丝，焊接参数为焊接电流360-400A、焊接电压24-26V、焊接速度30-35cm/min。

移除所述陶瓷衬垫，切除引弧板以及熄弧板。

与现有技术相比，本发明公开的低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺通过对钢板进行装配、采用药芯焊丝半自动二氧化碳气体保护焊实施打底层焊接、再采用金属粉芯焊丝-焊剂的焊材组合并匹配合适的焊接参数实施填充层焊接，实现EH36级别及以下的低合金高强度钢厚板横焊位置的埋弧自动焊焊接缺陷的防控。

作为上述方案的改进，所述焊接坡口包括上坡口以及下坡口，所述上坡口与水平面形成的角度为35度，所述下坡口与水平面形成的角度为5度。

作为上述方案的改进，所述打底层的总体厚度为10-12mm。

作为上述方案的改进，对所述打底层进行焊接时，药芯焊丝的直径为1.2mm。