[发明专利]一种塑料颗粒生产工艺

说明书

本发明公开了一种塑料颗粒生产工艺，包括S1、清洗母料：对回收的废旧塑料在清洗液中清洗，再进行烘干，把烘干后的废旧塑料放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑料片；颗粒成型：塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑料，再经过成型通孔形成条状塑料颗粒。本发明的有益效果是：采用的废旧塑料为回收利用的废弃塑料制品，从而有利于环保的同时降低了塑料颗粒的生产成本，从而也就降低了塑料颗粒的使用费用，解决了现有的塑料颗粒大都采用新高压聚乙烯制造从而导致制造成本高、不利于环保和使用费用高的问题。另外，本发明可有效地分离出废塑料中的杂质，从而使生产出的再生塑料颗粒质量好。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产工艺。

背景技术

塑料颗粒是通过造粒工序是将高聚物树脂等原料与各种添加剂、助剂，经过加工生产制备的一类加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。机械工业方面，塑料颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮等。因此，塑料颗粒具有广泛的应用。但现有的制备塑料颗粒的生产方法工艺较为复杂，且具有一定的污染。因此，有必要提供一种改良的塑料颗粒的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料颗粒生产工艺，采用的废旧塑料为回收利用的废弃塑料制品，从而有利于环保的同时降低了塑料颗粒的生产成本，从而也就降低了塑料颗粒的使用费用，解决了现有的塑料颗粒大都采用新高压聚乙烯制造从而导致制造成本高、不利于环保和使用费用高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料颗粒生产工艺，包括如下步骤：

S1、清洗母料：对回收的废旧塑料在清洗液中清洗，再进行烘干，把烘干后的废旧塑料放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑料片；

S2：颗粒成型：塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑料，再经过成型通孔形成条状塑料颗粒；

S3、加热干燥处理：将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理，期间保持干燥的温度为90-95℃、时长为50-60min，完成后取出得干燥料备用；

S4、打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；

S5、辅料处理：颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆；

S6、配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；

S7、加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；

S8、挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

进一步的，所述步骤S1中清洗液中各种原料的重量配比是：ABS11份、Oπ-109份、二乙醇胺6份、乙二醇丁醚6份、乙醇8份、环氯丙烷6份、尿素7份。

进一步的，所述步骤S1中一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。

进一步的，所述步骤S5中磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1，浆料配方比例为重量份数之比。

进一步的，所述步骤S7中原材料捏合时间10-15min出料温度为60℃以下。

进一步的，所述步骤S8中双螺杆挤出机的温度依次为130-140℃、140-145℃、150-155℃、145-150℃，螺杆转速为20-30r/min。