[发明专利]自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统

说明书

本发明公开了自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括固定模台与位于固定模台外侧的养护棚，所述固定模台包括平台，所述平台的顶部固定连接有外框，所述外框的外壁贯穿设置有进气管与出气管；所述养护棚包括对称分布于平台两侧的两个固定架、对称分布于平台两侧的若干个第一活动架；本发明在使用过程中，应将PC构件的模具及钢筋框架搭设在外框内侧，并保证模具的高度低于外框的高度，从而在养护过程中，通过移动第一活动架与第二活动架对盖布进行生产，再通过升降机构降低支架的高度，以使盖布的地面与外框的顶部贴合，从而减少盖布与外框之间的缝隙，降低蒸汽的流失量，起到了节约能源的目的，同时缩短构件的养护时长。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽养护系统，具体是自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统。

背景技术

建筑业对PC构件具有巨大需求，现有PC构件经过浇注→养护等工序，小批量PC构件生产的养护一般采用自然养护，这种PC构件生产方式养护时间太长，生产效率低；大批量生产一般采用流水线作业生产，采用预养窑养护→养护窑养护，这种PC构件生产方式的缺陷在于：一是占地面积大，生产设施的投入较多；二是不管生产PC构件的数量是多还是少，整个生产线一直要处于运转状态，能量消耗大；三是受预养窑、养护窑等结构尺寸的限制，对所生产PC构件的高度有一定的限制，固定模台生产方式前期投入少，投产快，可生产各类预制构件，因而广泛地应用于预制构件生产。在构件厂采用固定模台方式生产的混凝土构件经过蒸汽养护可加快达到脱模强度，缩短生产工期，提高模台、模具周转率。

在现有的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统中，其固定模台在蒸汽养护过程中，通常会使用养护棚进行遮罩，以防止蒸汽流失，但现有的移动式养护棚在实际使用过程中，其盖布与模具之间不可避免的存在较大的缝隙，导致大量的蒸汽白白流失，不仅浪费能源，同时影响构件的养护时长。

发明内容

本发明的目的在于提供自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括固定模台与位于固定模台外侧的养护棚，所述固定模台包括平台，所述平台的顶部固定连接有外框，所述外框的外壁贯穿设置有进气管与出气管；

所述养护棚包括对称分布于平台两侧的两个固定架、对称分布于平台两侧的若干个第一活动架、对称分布于平台两侧的两个第二活动架及用于遮盖的盖布；

所述固定架包括固定座及固定在固定座顶部的升降机构，所述第一活动架包括第一滑座及固定在第一滑座顶部的升降机构，所述第二活动架包括第二滑座及固定在第二滑座顶部的升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有支架，所述盖布的顶部与若干个支架的外壁固定连接；

所述平台的两侧对称固定连接有两个导轨，所述导轨用于对第一滑座、第二滑座进行导向。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括外管，所述外管的底端与固定座的顶部或第一滑座的顶部或第二滑座的顶部固定连接，所述外管的内壁滑动连接有螺纹杆，所述支架的底部与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹配合套接有螺母，所述螺母的底部与外管的顶部转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述外管的顶部开口处内壁对称固定连接有两个卡块，所述螺纹杆的外壁对称开设有两个卡槽，所述卡块位于对应的卡槽内。

作为本发明进一步的方案：所述螺母的外壁固定套接有手轮，所述螺纹杆的底端固定连接有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述导轨包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个C型钢，一个所述C型钢的侧壁固定连接有齿条。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑座包括U型板，所述U型板的内侧外壁对称转动连接有若干个第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮。