[发明专利]一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置

说明书

本发明提供一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，涉及塑料领域，该用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，用于输送塑料薄膜，包括工作台，工作台上设有两个牵引辊。所述工作台上设有支板。该用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，在工作台上开设针孔，在横板上安装钢针，令电推杆电动横板下降使得钢针刺破塑料薄膜，实现塑料薄膜打孔的效果。利用气泵、气囊、撑开棒、皮筋相互配合，改变钢针整体的直径，适用于打出不同规格的孔洞。提高整个装置的适用范围。在通过滑条、弹簧、切块、钢丝和电机配合，令切块来回移动将打孔产生的毛边抹平。减少人工操作步骤，进一步减少人工成本。且打孔同时进行毛边处理，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，具体为一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置。

背景技术

由聚乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为作覆膜层使用。通常，塑料薄膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构。用于包装的塑料薄膜往往还需要进行打孔。

现有的打孔设备一般需要对卷装的塑料薄膜进行放料，将塑料薄膜平摊开来，然后用打孔机进行打孔。但传统的打孔方式通过人工进行加工，工人会将塑料薄膜进行多次折叠，然后再打孔。

但是单层薄膜打一次孔的工作效率极低，为了提高打孔速度，一般工人会将塑料薄膜进行多次折叠，然后再打孔。工人主要用两根钢针在制成的一打塑料薄膜边上扎孔，此种方式费时费力，并且制作后的安装孔留有毛边，不美观。这样不仅会增加人工成本，而且其带来的效率比较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，解决了上述背景技术中一般的用于塑料薄膜打孔通过人工手动操作，用钢针刺穿薄膜完成打孔，打孔起来十分费时费力，且打孔效率相对较慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，用于输送塑料薄膜，包括工作台，工作台上设有两个牵引辊。所述工作台上设有支板，支板位于两个牵引辊之间，工作台上开设有多个针孔，多个针孔等距离竖直排列，支板上枢接有多个钢针，多个钢针与多个针孔一一对应，所述支板两侧设有电推杆，电推杆下端与工作台连接，电推杆带动支板下降令钢针刺破塑料薄膜。

所述钢针包括针管、小齿轮、气囊、撑开棒和皮筋，针管与支板枢接，针管能够绕轴旋转，小齿轮设在针管上，针管下端穿过支板。针管下端内部开设有空腔，针管表面绕轴线等角度开设有通槽，通槽与空腔相通，气囊位于空腔内，气囊进气端延伸至针管上方，撑开棒下端铰接在空腔内，撑开棒上端与皮筋连接，皮筋与空腔内壁连接。

所述支板上连接有气泵，气泵连通有多个气管，多个气管与多个钢针一一对应，所述气管带有直角且出气端垂直向下，气囊与气管出气端处于同一轴线，气囊伸入气管内。

优选的，所述工作台右侧的牵引辊两端均设有连接块，两个连接块之间枢接有竖杆，两个连接块之间连接有滑条，滑条位于竖杆上方，滑条滑动配合有切块，塑料薄膜沿走线放线绕过竖杆，切块来回移动将塑料薄膜打孔处毛边抹平。

优选的，所述滑条杆身上设有弹簧，弹簧一端与切块接触，弹簧另一端与其中一个连接块接触，该连接块上设有电机，电机传动轴连接有钢丝，钢丝远离电机一端与切块连接，所述竖杆杆身两侧分别连接有限位圈，切块在两个限位圈内来回移动，限位圈用于限制塑料薄膜的位置。

优选的，所述工作台上设有两条限位条，两个限位条分别位于塑料薄膜两侧，限位条用于限制塑料薄膜的位置。

优选的，所述支板上镶嵌有马达，马达传动轴连接有大齿轮，大齿轮与气囊之间传动连接有链条，马达带动多个钢针绕轴自转。

优选的，所述工作台上设有单片机，单片机型号为ATPWMB-MUR，单片机用于控制各个电子零件工作。