[发明专利]一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统

说明书

本发明公开了一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统，涉及电塔部件加工技术领域，包括打标装置、智能切割装置和工控处理器；提升机搬运置物架内的物料移动至打标机打标，打标后的物料由提升机搬运至智能切割装置；置料台两侧分别设立支撑架，两侧支撑架均活动连接有伸缩装置，伸缩装置沿支撑架竖向移动，两侧伸缩装置固定连接滑动导轨两端，滑动导轨上活动连接切割器，切割器位于置料台上方，伸缩装置底部固定有导轨滑座，两侧的伸缩装置、滑动导轨和位于滑动导轨上的切割器沿导轨滑座延伸方向活动，工控处理器控制切割器、提升机、打标机和伸缩装置工作，整个装置实现了自动打标与搬运，减少了人工搬运，提供了生产效率并减低成本。

技术领域

本发明涉及电塔部件加工技术领域，具体涉及一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统。

背景技术

数字制造技术，现已广泛应用于各个行业,作为数字制造的重要分支，自动下料软件变得越来越智能并朝着系统化的方向发展，最重要的一点是它改变了以前传统的手工模式，一下子变为自动优化模式，技术上有质的飞跃，自20世纪初开始，国内兴起了更换套料软件的热潮，制造业在近10年不断下料提出更高要求，环顾各大企业，当今使用手工套料软件的大企业已经在逐年减少中，信息化步伐在不断加快中。

对于输电塔而言，金属板材是铁塔主要的生产原材料，目前在板材加工方面面临的主要问题有：工作任务的建立，如何快速准确的从工作列表与零件图纸中建立任务，原材料的管理，如何实现原材料的集中管理及利用。余料的再利用，如何改变余料再排料繁琐、复杂的现状。利用率的提升，如何提升整个板材排料的利用率，排料效率的提升：如何改观排料人员手工套料的效率，各种切割设备的整合，如何达到方便输出代码、适合多种切割设备，订单的集中管理，如何实现直接导入订单，实现集中管理。

对于加工部件目前需要先对其打标后，再置于智能切割装置实现切割，其增加了人工，且对于不同的铁塔部件需要不同的加工精度需要额外准备不同精度的切割器，需要更多加工设备，增加了企业的加工成本。

因此如何解决上述问题是我们亟需的。

发明内容

本发明目的在于提供一种输电塔节点零部件智能切割装置及系统，通过将打标装置、智能切割装置和工控处理器结合实现自动打标和切割加工，且使用自动套料系统和与工控处理器信息交互的协同生产管理系统来实现物料的集中管理和利用，对于余料可二次利用，并适配多种切割器，实现对订单业务的智能管理与监测。。

本发明通过下述技术方案实现：

一种输电塔节点零部件智能切割装置，包括打标装置、智能切割装置和工控处理器；

所述打标装置包括提升机、打标机和置物架，所述提升机搬运置物架内的物料移动至打标机进行打标，打标后的物料由提升机搬运至智能切割装置；所述智能切割装置包括切割器、滑动导轨、支撑架、置料台、伸缩装置，所述置料台左右两侧分别设立支撑架，两侧所述支撑架均活动连接有伸缩装置，所述伸缩装置沿支撑架竖向移动，两侧所述伸缩装置固定连接滑动导轨两端，所述滑动导轨上活动连接切割器，所述切割器位于所述料台上方，所述伸缩装置底部固定有导轨滑座，两侧的所述伸缩装置、滑动导轨和位于滑动导轨上的切割器沿导轨滑座延伸方向活动，所述工控处理器控制所述切割器、提升机、打标机和伸缩装置工作，工控处理器控制所述提升机，所述提升机启动搬运置物架内的物料，待物料移动至打标机后，打标机对物料进行打标处理，便于智能切割装置识别进行打标，提升机可将物料搬运至智能切割装置中进行切割处理。

在上述方案中，打标装置、智能切割装置和工控处理器配合实现自动对物料打标和搬运处理，位于智能切割装置上的物料通过底部的导轨滑座和位于置料台上方的滑动导轨，实现切割器在置料台上各个位置的移动，来实现物料水平区域各位置的加工，伸缩装置的设置实现对切割器工作高度的调节，整个装置实现了自动打标与搬运，减少了人工搬运，提供了生产效率并减低成本。

其中，可以理解的是，控制两侧支撑架沿着两侧滑动导轨移动属于现有技术这里不对其具体控制装置进行描述。