[发明专利]一种生产生石灰用的原料筛分系统

说明书

本发明公开了一种生产生石灰用的原料筛分系统，涉及生石灰制造领域，包括将原料进行振动筛分成四种尺寸大小的原料振动筛组件以及对介于10‑29mm颗粒、介于30‑50mm颗粒的原料进行输送的输送机构，所述输送机构上还设有对原料进行清洗和烘干的清洗烘干一体机构，本发明使用三组钢板筛网将原料筛分为四种尺寸的原料，且介于10‑29mm颗粒和30‑50mm颗粒的原料分别通过输送装置双出料输送至原料仓，减少了过分筛除的原料，提高了原料的使用效率，降低了原料的损耗，通过设置清洗烘干一体机构对10‑50mm颗粒的原料进行清洗烘干，减少泥土等杂质的粘附，提高了后期出灰质量，同时将清洗的水通过接水槽排至场地污水处理设备，降低了污染。

技术领域

本发明涉及生石灰制造领域，特别涉及一种生产生石灰用的原料筛分系统。

背景技术

生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，得到生石灰。

煅烧过程中，往往由于原料颗粒太大或太小，煅烧时容易形成欠火石灰和过火石灰，影响出灰质量，因此需要对原料进行筛分，筛出需要的原料颗粒尺寸，现有的筛分设备网孔尺寸单一，容易过分筛除，影响原料使用率；又由于这些原料粘附有泥土、砂粒形态的杂质，不利于煅烧，也会影响出灰的质量，因此需要对原料进行筛分并清洗，对现有的设备作进一步改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种生产生石灰用的原料筛分系统，包括将原料进行振动筛分成尺寸小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸大小的原料振动筛组件以及对介于10-29mm颗粒、介于30-50mm颗粒的原料进行输送的输送机构，所述输送机构上还设有对原料进行清洗和烘干的清洗烘干一体机构；

所述原料振动筛组件包括机架以及倾斜设置于机架内的振动筛，所述振动筛一侧外壁安装有振动电机且相邻两侧壁均开设有两组卡槽，所述机架内壁通过连轴转动连接有转轮，所述转轮卡接于卡槽内，所述机架内壁与振动筛外壁间安装有数个辅振弹簧，所述振动筛内设有三层网孔大小不一的钢板筛网并沿振动筛内纵向分布且其开口位置交错设置，三层钢板筛网的开口位置下方分别设有第一导料板、第二导料板和第三导料板且其均安装于振动筛侧壁上并与侧壁上的第一出料口、第二出料口和第三出料口连通，所述振动筛底端还设有出料口，三层所述的钢板筛网自下而上的网孔大小分别为能筛分出小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸的原料。

优选的，所述输送机构包括两组结构对称且分布于机架两侧的输送装置，所述输送装置包括支撑架，所述支撑架上设有数根转轴且前后两个末端的转轴均连接有电机，所述转轴外套接有传送网带，所述传送网带的边缘安装挡条，所述电机安装于支撑架上，两组传送网带分别位于第二出料口和第三出料口下方。

优选的，所述清洗烘干一体机构包括两组结构对称且安装于支撑架上的支撑箱，所述支撑箱内穿有三组结构相同的喷水管以及五组结构相同的电加热管，所述喷水管上设有多个出水口一，两个支撑箱相向面的喷水管端连通，所述喷水管另外一端通过水管连接至场地循环水源。

优选的，所述传送网带下方设有接水槽，所述接水槽外侧还设有出水口二，所述出水口二通过水管连接至场地污水处理设备。

本发明有益效果：本发明使用三组钢板筛网将原料筛分为小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸的原料，且介于10-29mm颗粒和30-50mm颗粒的原料分别通过输送装置双出料输送至原料仓，减少了过分筛除，提高了原料的使用效率，降低了原料的损耗，通过设置清洗烘干一体机构对10-50mm颗粒的原料进行清洗烘干，减少泥土等杂质的粘附，提高了后期出灰质量，同时将清洗的水通过接水槽排至场地污水处理设备，降低了污染。

附图说明