[发明专利]一种防弹钢板与螺母焊接工艺

说明书

本发明提供一种防弹钢板与螺母焊接工艺，包括:绝缘定位销、螺母，所述螺母经由凸焊工艺焊接在防弹钢板顶端面上；所述绝缘定位销穿过防弹钢板将防弹钢板和螺母定位连接固定；所述螺母顶端设置有上电极；所述防弹钢板底端面相对于绝缘定位销部位设置有下电极。本发明采用凸焊工艺，其中螺母凸台采用圆环形状，且圆环形状凸台的纵向截面为等边三角形结构，高度为0.7～0.8mm，凸台熔化后形成一圈焊缝，达到密封效果；本发明凸焊工艺热输入小且集中，焊缝热影响区小于2mm且不超过螺母法兰直径，有效减小了焊接热影响区，确保焊接区域的防弹能力基本不变。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种防弹钢板与螺母焊接工艺。

背景技术

钢板与螺母焊缝的可靠性与整车安全性和防水性能密切相关。通常采用手工MAG焊来焊 接防弹钢板上的螺母。因为螺母有密封防水需求，螺母必须圆周焊。现阶段受机器人技术限 制，机器人弧焊螺母做不到小直径螺母不间断弧焊一圈，故密封性能无法百分百保证；弧焊 热输入大，焊接接头的软化非常明显，焊缝金属及热影响区的硬度低于钢板100～200HV，软 化宽度达25mm，热影响区无法满足防弹要求。

螺母在高温下退火，强度级别降低；焊接热影响区粗晶区、细晶区的析出相均较母材析 出相有明显的粗化，析出强化效果随着析出相颗粒尺寸的增大而降低。在焊接过程中，马氏 体、贝氏体出现了分解，造成焊接热影响区防弹性能降低。

因此，为了提高焊接质量和效率，提升钢板防弹性能，需要开发一种兼顾可靠性、质量、 效率和热影响区小的焊机工艺来满足防弹钢板与螺母焊接需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防弹钢板与螺母焊接工艺，以解决弧焊热输入 大，焊接接头的软化明显，焊缝金属及热影响区的硬度低于钢板100～200HV，软化宽度达 25mm，热影响区无法满足钢板的防弹要求的问题。

本发明一种防弹钢板与螺母焊接工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防弹钢板与螺母焊接工艺，包括：绝缘定位销、螺母，所述螺母经由凸焊工艺焊接 在防弹钢板顶端面上；所述绝缘定位销穿过防弹钢板将防弹钢板和螺母定位连接固定；所述 螺母顶端设置有上电极；所述防弹钢板底端面相对于绝缘定位销部位设置有下电极。

优选的，所述螺母凸台采用圆环形状。

优选的，所述螺母中采用圆环形状凸台的纵向截面为等边三角形结构，高度为0.7～ 0.8mm。

优选的，所述螺母表面采用镀锌防锈处理。

本发明公开了一种防弹钢板与螺母焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、准备冷却水，并通过降温设备将冷却水温度调至20℃。

2)、凸焊工艺步骤如下：

①、冷却处理：通过步骤1)中温度调至20℃的冷却水对上电极和下电极进行冷却处理；

②、打磨处理：通过打磨设备去除防弹钢板表面上的氧化皮；

③、上电极和下电极对防弹钢板与螺母施加12KN的压力；

④、焊缝预热：预热电流8KA，预热时间5周波；

⑤、焊接：焊接电流27KA，焊接时间6周波；

⑥、焊缝回火：回火电流15KA，回火时间3周波，完成凸焊工艺。

优选的，步骤2)中以4.5mm的防弹钢板和M6规格的螺母为例，焊缝热影响区小于2mm 且不超过螺母法兰直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：