[发明专利]一种高温矿渣余热回收系统

说明书

本发明适用于节能环保技术领域，提供了高温矿渣余热回收系统；包括：依次连通的冷渣机、导热介质循环系统和蒸汽发生器；其中，所述导热介质循环系统的输出端与冷渣机的导热介质输入端连通，所述蒸汽发生器的导热介质输入端与冷渣机的导热介质输出端连通；所述蒸汽发生器的导热介质输出端与所述导热介质循环系统的输入端连通。本发明系统，可充分回收矿渣的热量，达到节能降耗的目的。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体是一种高温矿渣余热回收系统。

背景技术

在工业生产中，固体矿渣不仅是重要的原料，也是重要的产品，常常需要对大量的固体矿渣物料进行冷却处理。例如：硫酸工业中，沸腾炉排渣温度高达850-900℃，矿渣中含有SiO2、Fe304、CaO、MgO等可用成分，可作为炼铁的原料。为了废渣的输送利用需要把温度降低。

目前，对于高温固体矿渣的冷却，国内外广泛采用的是水冷。例如，对于硫铁矿焙烧制酸工艺中高温矿渣的冷却，通常采用滚筒喷淋水冷的方法。矿渣在滚筒内旋转前行，滚筒外冷水喷淋。其造成高温矿渣冷却过程中，余热浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温矿渣余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温矿渣余热回收系统，包括：依次连通的冷渣机、导热介质循环系统和蒸汽发生器；

其中，所述导热介质循环系统的输出端与冷渣机的导热介质输入端连通，所述蒸汽发生器的导热介质输入端与冷渣机的导热介质输出端连通；所述蒸汽发生器的导热介质输出端与所述导热介质循环系统的输入端连通。

作为本发明进一步的方案：所述冷渣机为立式结构。

作为本发明再进一步的方案：所述冷渣机上部设有B进渣口和导热介质输出端、下部设有B排渣口和导热介质输入端。

作为本发明再进一步的方案：所述导热介质循环系统，包括导热介质站、储油罐、注油泵组、膨胀槽、换热器和换热通道，通过管道依次连通形成循环回路。

作为本发明再进一步的方案：所述储油罐上设有液位计、排气管、进油管、出油管和注油口等,进油管与蒸汽发生器溢流管连通，出油管经管道与系统过滤器入口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤器的入口经管道与储油罐连通，出口经管道阀门与注油泵组入口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述注油泵组的入口与过滤器出口连通，注油泵组出口经管道阀门接至膨胀槽上游管，上游管与膨胀槽输入端连通。

作为本发明再进一步的方案：所述膨胀槽上设置有输入端、输出端、液位计、排空管，其中膨胀槽的输入端与上油管连通，膨胀管在导热介质站滤网出口与导热介质管道连通、溢流管与储油罐连通。

作为本发明再进一步的方案：所述导热介质站包括循环泵组。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽发生器包括壳体，壳体具有导热介质输入端的输出端、外接水源接口及蒸汽接口，壳体内部具有一组与导热介质输入端的输出端连接的换热管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的矿渣加入至冷渣机内部，导热介质循环系统与冷渣机内部进行矿渣进行换热，再将热介质传递给蒸汽发生器，蒸汽发生器加热给水，产生蒸汽，从而对高温矿渣余热进行回收利用；本发明可充分回收矿渣的热量，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为高温矿渣余热回收系统的结构示意图。

图2为高温矿渣余热回收系统中冷渣机结构示意图。