[发明专利]一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺

权利要求书

1.一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a.钢水罐上线前对钢水罐进行烘烤，使得钢水罐外壳温度≥230℃，罐内工作层温度≥1100℃；

b.LF精炼合格钢水全程保护连续浇铸，浇铸过程须加入钢水复合保温剂及碳化稻壳，采用煤气对中间包进行烘烤，煤气燃烧值≥6000kj/M³，烘烤时间≥150min，中间包烘烤温度≥1000℃，拉速≥4.0m/s，生产的连铸方坯钢中D类夹杂≤2.0级，Ds类夹杂≤2.0级；疏松和裂纹等级≤1.5级，低倍缺陷符合要求的合格连铸坯。

2.如权利要求1所述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，其特征在于：所述钢水罐整体式透气砖改造成外装式透气砖。

3.如权利要求1所述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，其特征在于：出钢过程开启或监督开启全程吹氩，视钢水翻动情况调整氩气压力，以钢水液面有翻动为准，吹氩时间≥6min。

4.如权利要求1所述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，其特征在于：LF精炼吹氩站成分调整完成及吹氩操作完成后，当进站温度低于下限温度标准或出站温度低于下限温度标准，加入碳化稻壳及钢水复合保温剂，碳化稻壳加入量增加至原有添加量的2倍，钢水复合保温剂增加至原有添加量的2倍。

5.如权利要求1所述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，其特征在于：上连续浇铸台上浇铸过程中优先盖浇铸完的钢水罐，空钢水罐下台后再盖浇铸的钢水罐；当低于出站出站温度下限标准出站的异常情况下优先盖低温上台的钢水罐。

6.如权利要求1所述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，其特征在于：连续浇铸工艺流程平均出钢温度≤1632℃，吹氩站到连铸中间包温降≤25℃，连铸中间包温降控制在4℃以内，8～15℃中间包过热度达到98％以上，拉速为4.2m/min～4.6min/m。

7.如权利要求1所述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，其特征在于：整个浇铸工艺制定钢水罐下台标准、吊运标准、做罐标准及在线烘烤标准。