[发明专利]一种薄壁构件拉挤成型方法

说明书

本发明涉及一种薄壁构件拉挤成型方法，配制出起车用胶液、正常生产用胶液，然后将起车用胶液倒入树脂浴槽中备用；将至少将一层经编织物压入树脂浴槽内浸渍起车用胶液；经编织物在牵引带的牵引下进入拉挤模具内加热固化成型后形成薄壁型材，停机，将起车用胶液全部更换为正常生产用胶液，同时把增加的纤维织物均匀缝合至起车的经编织物上，把所有的织物全部浸入树脂浴槽中；全部增强织物同时通过浸胶后经拉挤模具加热固化成型，最后经过在线切割机在线切割形成需要的定长薄壁拉挤构件成品。本发明的优点在于：采用至少有一层为含0º方向纤维的织物，可以提高织物的抗拉强度，保证在起车过程中能够承受起车时模具内阻力，不会发生拉断现象。

技术领域

本发明涉及复合材料成型领域，特别涉及一种薄壁构件拉挤成型方法。

背景技术

复合材料由于轻质，高强，耐腐蚀，绝缘，可设计性强等优点，已经在航空，交通，化工，建筑，能源等领域获得了广泛的应用。复合材料成型技术有手糊，拉挤，缠绕，模压，RTM等多种工艺，拉挤成型技术是由纤维增强材料在拉挤成型机的牵引下，通过树脂浴槽浸渍树脂后，再经过成型模具加热定型，连续生产复合材料拉挤型材的工艺，由于产品机械化生产，纤维含量高，生产效率高，质量稳定，轻质高强，因此拉挤型材可广泛用于风电叶片组件，化工防腐结构，平台，走道，护栏，桥梁工程，交通站台，太阳能支架，建筑门窗，园林工具柄等。

例如，专利CN109551788A中也提到了一种聚氨酯树脂复合型材加工方法及整体式注射模具，采用拉挤注射工艺，将聚氨酯树脂注射到整体式注射模具的注射盒模具中，使聚氨酯树脂在整体式注射模具的注射盒模具中得以稳定的压力和流量，使纤维增强材料在整体式注射模具的注射盒模具中充分浸渍，在拉挤机牵引装置的牵引下，使充分浸渍聚氨酯树脂的纤维增强材料进入整体式注射模具中的成型模具加热固化成型，从而实现了高性能制品的连续生产工艺，提高了生产率，降低了生产成本。

但是，上述的这种加工方式，其在进行拉挤的过程中，由于拉挤型材是通过牵引力拉挤成型，对于特别薄的型材（厚度在1.5mm以下），一方面由于纤维材料在模具内轻微的不均匀分布，会增大出模阻力，另一方面产品固化收缩小，与模具的摩擦阻力大，而产品厚度薄，产品截面积相对较小，抗拉能力低，因此在牵引力的作用下，特别易拉断，无法连续生产。因此，现有拉挤型材厚度基本上至少在1.5mm以上，才能顺利生产。而某些需要应用薄壁型材领域的产品，目前只能采用手糊工艺生产，而手糊工艺是手工操作成型，存在生产效率低，质量不稳定，产品易变形等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁构件拉挤成型方法，解决目前薄壁型材难以生产的问题，替代目前手糊产品，以更好地满足市场对薄壁型材的需求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种薄壁构件拉挤成型方法，其创新点在于：薄壁构件由至少两层增强材料浸胶后拉挤而成，且增强材料均为纤维织物构成，其中至少有一层增强材料为含0º方向纤维的经编织物，拉挤成型方法包括下述步骤：

S1 配胶：首先，根据常规的拉挤配胶工艺配制出树脂胶液A与树脂胶液B，其中，树脂胶液A为起车用胶液，树脂胶液B为正常生产用胶液，且起车用胶液中的填料量高于正常生产用胶液中的填料量的15-35%，然后将配制好的树脂胶液A倒入树脂浴槽中备用；

S2 材料浸胶：将成型所需的所有增强材料均裁剪为合适宽度的毡卷，并放置到树脂浴槽前侧的毡架上，各个毡卷自上而下依次放置在毡架上，至少将一层含有0º方向纤维的未浸渍树脂的经编织物依次穿过常规拉挤工艺设计的导向装置、拉挤模具，最后连接到常规拉挤牵引车牵引带上，再把经编织物压入树脂浴槽内浸渍树脂胶液A；