[发明专利]自动接膜设备及使用其的自动接膜方法

说明书

本发明是关于一种自动接膜设备及使用其的自动接膜方法，其中自动接膜设备包括多个收缩膜通道、吸盘机构、送料机构及接合单元供应机构。多个收缩膜通道分别具有第一接膜端。吸盘机构包括第一吸盘元件及第二吸盘元件。送料机构包括送料台、皮带固定元件、皮带及切割单元。接合单元供应机构邻近吸盘机构设置，且包括第一供应元件及第二供应元件。

技术领域

本发明是关于自动接膜设备及使用其的自动接膜方法。

背景技术

已知的接膜装置须指派人力随时留意膜料的存量，并仰赖经验判断是否需要更换膜料。此外，在膜料即将用尽前，必须先手动停止产线，再以人工更换新膜料，直到旧膜料与新膜料接合完毕后才可再重新启动产线进行生产。此外，在更换膜料的过程中，需要仰赖人力自行裁切膜料及适当长度的胶带，接着手动将新膜料的前端与旧膜料的尾端对齐，再以胶带进行接合。

然而，在已知技术中，由于须随时留意膜料的使用情况以防止产线停摆，因此会增加人力成本。其次，由于人工更换膜料的速度较慢，须停止产线以进行更换膜料的作业时间较长，因此会造成莫大的营业损失。此外，由于仰赖手动对齐并贴合新旧膜料，因此每一次新旧膜料的接合皆可能产生偏移，难以迅速且稳定地贴合两卷膜料，且人工贴合的过程中还可能产生污染膜料的问题。此外，在已知技术中，所欲进行接合的膜料为单层膜料，且难以将单层膜料的接合技术应用至双层膜料上以进行接合，因此双层膜料的接合技术尚须进一步开发或改良。综上所述，使用已知的接膜装置可能造成生产成本增加、产率下降、良率降低、膜料接合不确实、膜料污损或难以接合双层膜料等问题。

因此，亟须提出一种全新的自动接膜设备，以消除或缓和上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种自动接膜设备，以降低生产成本、提升产率、提高良率、使收缩膜确实接合或保持收缩膜清洁。

为达成上述目的，根据本发明的第一形式，本发明的自动接膜设备，包括接膜台、吸盘机构、送料机构及接合单元供应机构。接膜台具有多个收缩膜通道，多个收缩膜通道分别具有第一接膜端，其中多个收缩膜通道可为相邻设置，但本发明不限于此；举例来说，多个收缩膜信道可为上下叠层设置或是并排设置。此外，接膜台的多个收缩膜通道可分别设置有与之对应数目的多个收缩膜；当以多个收缩膜中的其中一个进行供料时，其余的多个收缩膜则处于待命接膜状态，待第一收缩膜剩余预定长度时，将使多个收缩膜中的另一个与之连接，以接续供料，其中自动接膜方法将在下文中说明。

另外，吸盘机构包括第一吸盘元件及第二吸盘元件，其中第二吸盘元件与第一吸盘元件对应设置，因此第一吸盘元件与第二吸盘元件可翻转而张开一角度(例如，0度至180度)。

其次，送料机构包括送料台、两皮带固定元件、皮带、切割单元，其中送料台具有第二接膜端，且第二接膜端与多个收缩膜通道的其中一个的第一接膜端对应设置，因此送料机构可接收来自多个收缩膜通道的其中一个的收缩膜，并使收缩膜在接膜台与送料台上输送，在此，收缩膜的形式可为双层膜料，但本发明不限于此，也可为单层膜料或多层膜料；两皮带固定元件设置于送料台的第二接膜端，且两皮带固定元件间具有间距，其中间距的大小与收缩膜的宽度对应设置；皮带组设于两皮带固定元件上，但皮带未穿过两皮带固定元件之间，而是保留两皮带固定元件之间的空间，其中皮带的形式可为平皮带、V型皮带、圆皮带、齿型皮带或任何适合形式的皮带，但本发明不限于此；切割单元对应在两皮带固定元件间的间距设置，而得以切割来自多个收缩膜通道的其中一个的收缩膜，其中切割单元可为刀片、剪刀、锯片或任何适合切割收缩膜的元件，但本发明不限于此。

此外，接合单元供应机构邻近吸盘机构设置，且包括第一供应元件及第二供应元件，其中第一供应元件与第一吸盘元件对应设置并提供第一接合单元至第一吸盘元件，因此可通过第一吸盘元件上的第一接合单元而将第一收缩膜与第二收缩膜的第一膜层接合；相同地，第二供应元件与第二吸盘元件对应设置并提供第二接合单元至第二吸盘元件，因此也可通过第二吸盘元件上的第二接膜单元而将第一收缩膜与第二收缩膜的第二膜层接合，而成功地将第二收缩膜与第一收缩膜连接。