[发明专利]一种涂层剥离装置

说明书

本发明公开了一种涂层剥离装置，包括涂层剥离箱体和循环分离系统；涂层剥离箱体的一侧设置有至少一个喷射装置，喷射装置的喷射口喷涂挂具喷射出金属粒子；循环分离系统包括一级过滤装置、主传输装置、粉尘分离装置、剥离物分离装置和鼓风装置，金属粒子由喷射装置喷射进入涂层剥离腔内后进入一级过滤装置，之后通过主传输装置依次经过粉尘分离装置和剥离物分离装置单元后重新进入喷射装置。本发明采用物理剥离方式，通过金属粒子不断的撞击喷涂挂具表面的涂层，快速高效的进行涂层剥离；利用鼓风装置的高速吸引力将颗粒粉尘从金属粒子和剥离物中分离出，再由剥离物分离装置分离出剥离物，最终只会排出干净的空气。

技术领域

本发明涉及环保领域，具体为一种涂层剥离装置。

背景技术

喷涂挂具是指在喷涂操作中，用于悬挂工件的工装。在目前的家电行业、金属行业等多种行业中，对涉及外观的钣金件表面处理工艺一般为对其表面进行静电喷涂，静电喷涂是利用高压静电场力将粉末带负电，在电场力的作用下吸附到工件表面，固化后得到一层较为均匀牢固涂层。静电喷涂过程中，悬挂工件的喷涂挂具表面本身也会形成涂层，在多次使用的情况下，挂具表面涂层会越来越厚，影响喷涂挂具的使用。

现有技术中，人们通常使用焚烧法、化学法对喷涂挂具、夹具的表面涂层进行处理，但是这两种方法均存在一定的问题。焚烧法容易产生毒性气体污染环境，并且工件在高温环境下容易变形；化学法的剥离时间较长，会产生废水污染环境，并且容易给操作者造成伤害。另外，现有技术中也存在使用热解炉处理的方式，但这种方式存在以下缺点：1)需要进行多次高温燃烧，具有很大的危险性；2)无法做到真正的完全燃烧，还是会有废气产生，污染环境；3)喷涂挂具在高温环境下容易变形。

因此，如何高效、无污染的对喷涂挂具的涂层进行剥离是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种涂层剥离装置，采用物理剥离方式，通过金属粒子不断的撞击喷涂挂具表面的涂层，快速高效的进行涂层剥离；利用鼓风装置的高速吸引力将颗粒粉尘从金属粒子和剥离物中分离出，再由剥离物分离装置分离出剥离物，金属粒子通过主传输装置可循环使用，颗粒粉尘在粉尘分离装置内部的集尘袋进行储存，最终只会排出干净的空气。

本发明中，剥离物是指喷涂挂具表面被剥离的涂层，大型剥离物是指无法通过一级过滤装置的剥离物，中小型剥离物是指能够通过一级过滤装置的剥离物，并且中小型剥离物的尺寸大于金属粒子的尺寸，颗粒粉尘的尺寸不大于金属粒子的尺寸。本发明的金属粒子的尺寸为1-5mm，较佳地，为2-4mm，本发明的金属粒子的尺寸要明显小于抛丸机所使用的抛丸。

为实现上述目的，本发明提供了一种涂层剥离装置，包括涂层剥离箱体和循环分离系统；

所述涂层剥离箱体内设置有涂层剥离腔，所述涂层剥离腔内设置有挂具固定装置，所述涂层剥离箱体的一侧设置有至少一个喷射装置，所述喷射装置与涂层剥离腔连通，所述喷射装置的喷射口对准设置在挂具固定装置上的喷涂挂具，所述喷射装置喷射出金属粒子。

优选的，所述挂具固定装置设置在所述涂层剥离腔的顶部，喷涂挂具悬挂式的设置在所述挂具固定装置上，所述挂具固定装置能够带动喷涂挂具旋转和位移，使得喷射装置能够更有效率的进行涂层剥离。

所述循环分离系统包括一级过滤装置、主传输装置、粉尘分离装置、剥离物分离装置和鼓风装置，金属粒子由喷射装置喷射进入涂层剥离腔内后，依次经过一级过滤装置、主传输装置、剥离物分离装置后重新进入喷射装置；

所述鼓风装置将颗粒粉尘吸入粉尘分离装置后将干净的空气排出；

所述剥离物分离装置将剥离物从金属粒子中分离并排出。

优选的，所述喷射装置的喷射口内设置有转子，所述转子上设置有叶片，能够通过改变转子的转速来调整喷射的力度和角度。