[发明专利]一种导辊自动打磨设备

说明书

本发明公开一种导辊自动打磨设备，其包括打磨装置及承载装置，打磨装置包括底座、可滑动地设于底座上的滑板及设于滑板上的打磨机构，打磨机构包括可滑动地安装在滑板上的承载板、竖直连接在承载板上的连接板、连接在连接板上的导杆、可滑动地安装在导杆上的打磨框、可转动地安装在打磨辊上的打磨辊、驱动打磨框滑动的驱动组件、可转动地安装在连接板上的放卷辊和收卷辊，以及套设在放卷辊外部的打磨辊，打磨辊上的打磨带的一端绕过打磨辊后缠绕在收卷辊上，驱动组件包括安装在连接板上远离打磨辊一侧的驱动电机、连接在驱动电机的输出轴上的转盘及转动安装在转盘边缘的连杆，连杆的另一端与打磨框转动连接，实现了自动化生产，打磨效率高。

技术领域

本发明涉及挤塑加工技术领域，特别地，涉及一种导辊自动打磨设备。

背景技术

挤出成型是塑料件常用的加工方法，加工时，塑料于挤出机内在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化，然后连续通过一个模腔型孔，冷却后成为具有特定端面形状的产品，并在牵引装置的牵引作用下卷绕成卷。

塑料片材是采用挤出成型方法加工而成的常见产品，其由挤出机内出来时，其底部支撑有转动的导辊，塑料片材在导辊的支撑及转动作用下被牵引装置牵引移动。在导辊运输过程中导辊的外周面会受到磨损，或者，在长时间使用时，导辊的外周面上通常会积聚而结成颗粒状杂质，以上两种情况均会影响导辊的正常使用，易导致塑料片材因导辊外周面不够光滑而降低产品品质，此时，便需要对导辊的外周面进行打磨处理，目前，导辊的打磨过程一般由工人手动打磨，费时费力的同时，也无法保证导辊各处被均匀打磨，打磨质量及效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种打磨效率高的导辊自动打磨设备。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种导辊自动打磨设备，包括打磨装置及承载装置，所述打磨装置包括底座、可滑动地设于所述底座上的滑板及设于所述滑板上的打磨机构，所述打磨机构包括可滑动地安装在所述滑板上的承载板、竖直连接在所述承载板上的连接板、连接在所述连接板上的导杆、可滑动地安装在所述导杆上的打磨框、可转动地安装在所述打磨辊上的打磨辊、驱动所述打磨框滑动的驱动组件、可转动地安装在所述连接板上的放卷辊和收卷辊，以及套设在所述放卷辊外部的打磨辊，所述打磨辊上的打磨带的一端绕过所述打磨辊后缠绕在所述收卷辊上，所述驱动组件包括安装在所述连接板上远离所述打磨辊一侧的驱动电机、连接在所述驱动电机的输出轴上的转盘及转动安装在所述转盘边缘的连杆，所述连杆的另一端与所述打磨框转动连接。

进一步地，所述连接板上开设有避让槽，所述连杆穿过所述避让槽设置。

进一步地，所述底座呈上端具有开口的中空长槽状结构，所述底座的上端面上凸设有滑轨，所述滑板的下端面凹陷形成有滑道，所述滑轨与所述滑道滑动配合。

进一步地，所述滑板的下端面上向下凸设有滑块，所述滑块伸入至所述底座的内腔中，所述底座上可转动地安装有丝杆，所述丝杆伸入至所述底座的内腔中并与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述连接板与所述承载板相互垂直，所述导杆与所述连接板相互垂直设置，所述打磨辊可滑动地套设在所述导杆的外部，所述导杆具有两个。

进一步地，所述打磨框包括两个相互平行设置的立板以及连接在所述两个所述立板之间的横杆，所述立板可滑动地套设在所述导杆的外部，所述打磨辊可转动地安装在两个所述立板之间。

进一步地，所述承载板上固定安装有固定板，所述固定板与所述连接板相互平行，所述导杆固定连接在所述固定板与所述连接板之间。

进一步地，所述连接板上安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊连接。