[发明专利]一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备

说明书

本发明公开了一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备，包括筒体、支脚、搅拌装置、盖板、第一旋转件、检测结构；所述搅拌装置包括开设于所述筒体内的搅拌腔、开设于所述筒体内壁的第一腔体、设于所述第一腔体内的加热管、设于所述盖板上的电机、设于所述盖板下方的伸缩搅拌结构、设于所述搅拌腔侧壁上的第一辅助结构、设于所述搅拌腔底部的出料结构；本发明通过伸缩搅拌结构的设置，在搅拌完成后可将搅拌轴收缩，以翻盖的形式打开，从而使罐体的设计高度更高，从而减小了占地面积，增大了设备的容纳体积，更加方便内部的清洗；同时通过侧壁升温的方式有效保证了加热效率，保证了内部的温度均衡，同时提高了制备效率。

技术领域

本发明属于生物科技技术领域，尤其是涉及一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备。

背景技术

在制备肝素钠的过程中，将准备好的猪肠黏膜原料加入盐度为4 .0～4 .5度的氯化钠水溶液中，混合均匀，得混合液，加入pH调节剂调节混合液的pH值，并将混合液升温至33±2℃后，加入碱性蛋白酶，持续升温至38±2℃后恒温保持酶解1～1 .5小时，完成第一次酶解。

第一酶解结束后，加入pH调节剂调节混合液的pH值，调节混合液的盐度为3 .0～3.5度，持续升温至55±1℃后，恒温保持酶解2 .5～3小时，完成第二次酶解。

在酶解的过程中需要进行一定程度的保温搅拌，故需要使用到搅拌设备，在制备完后需要对设备进行清理，从而避免内部细菌的滋生，常规市面上的设备，清洗的过程中将搅拌轴取出的过程中，由于搅拌轴的长度较长，故需要将搅拌轴竖直向上抬起的方式将整根搅拌轴从桶体内取出，该方式注定了设备的高度不能过高，不然需要人工攀爬梯子等方式方可将搅拌轴取出，一方面不方便清洗，另一方面爬高对人工存在一定的危险性，市面上的搅拌设备亦有翻盖形式的搅拌轴存在但翻盖的形式需要开口的大小与搅拌轴的长度进行配合，故市面上的搅拌装置通常为高度较矮，占地面积较大，但容量较小，由于制备时间较长，产量低下，同时搅拌过程中加热方式通常采用水浴加热法，但加热管均设置在底部，加热过程自下而上，导致上下温差较大，容易导致后续的温度不均匀。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的基于二次酶解法的占地面积小、制备效率高的肝素钠生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备，包括筒体、设于所述筒体底下的支脚、开设于所述筒体内的搅拌装置、设于筒体上方的盖板、用于连接所述筒体与所述盖板的第一旋转件、设于所述筒体一侧的检测结构；所述搅拌装置包括开设于所述筒体内的搅拌腔、开设于所述筒体内壁的第一腔体、设于所述第一腔体内的加热管、设于所述盖板上的电机、设于所述盖板下方的伸缩搅拌结构、设于所述搅拌腔侧壁上的第一辅助结构、设于所述搅拌腔底部的出料结构；通过伸缩搅拌结构的设置，在搅拌完成后可将搅拌轴收缩，从而使搅拌轴缩短，随后以翻盖的形式打开，该方式有效方便了搅拌轴的移出，且翻盖的形式相较于向上抬升的形式更加方便、省力，不容易损坏，在筒体的设计过程中可将筒体的粗细设置为相对纤细的筒体，从而节约了占地面积，另一方面伸缩式搅拌轴可以适应更长的从而使罐体的设计高度更高，从而有效增加了设备的容纳体积，由于该制备方式过程较长，故更多的制备量将有效的提高了制备产物，从而有效提高了设备的工作效率，同时翻盖的方式使在需要清洗的时候搅拌轴的取出更加方便，取出过程中无需登高，保证了人员的安全，同时回缩的方式将有效提高搅拌轴整体的重心高度，从而使重心更贴近于第一旋转件，有效减少了翻盖的难度，操作方便，将更加方便内部的清洗，避免细菌的堆积，有效避免了提取物受到污染；通过侧壁升温的方式，以外侧向内升温的方式，相较于底部加热的方式加热，以多面加热的方式加热范围更大，扩散形式更加迅速，并且由于筒状为向心结构，热量传递的方向为朝向桶体圆心的位置，传热更加快速，集中的形式使中心受热更加迅速，同时对于本方案中窄且高的筒体加热效果更加明显，保温效果更加优越，有效保证了加热效率，保证了内部的温度均衡，同时提高了制备效率。