[发明专利]一种粗细丝土工布

权利要求书

1.一种粗细丝土工布，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：废旧衣物70-120份、填充剂20-50份、韧性增强剂10-20份、润滑剂8-25份、抗氧剂2-6份、耐寒剂2-10份、低密度聚乙烯20-40份、发泡剂5-20份、热稳定剂12-35份、增塑剂16-25份、纳米二氧化硅5-25份、保温剂5-15份、阻燃剂2-8份、粘结剂6-18份、活性炭纤维10-30份、植物纤维10-30份。

2.根据权利要求1所述的一种粗细丝土工布，其特征在于，包括以下具体步骤制备制成：

步骤1：预处理，将废旧衣物70-120份浸入填充有50-80摄氏度水温的消毒液中，并将消毒液及废旧衣物70-120份进行搅拌，搅拌转速为60-150转每分钟，共浸泡40-60分钟，且之后每隔5分钟，使得搅拌方向反向转动，待对废旧衣物70-120份清洗完毕后，即可对废旧衣物70-120份进行剪切、开松，获得纺织纤维；

步骤2：一次混合，将步骤1中得到的纺织纤维配合活性炭纤维10-30份和植物纤维10-30份，一同投入热混机中混合搅拌，热混机内部温度为60-80摄氏度，搅拌转速为240-360转每分钟，持续搅拌30-50分钟，且每隔10分钟，往热混机内部分别投入韧性增强剂10-20份、填充剂20-50份和润滑剂8-25份，待原料搅拌时间达到后，静置20-30分钟，得到混合纤维；

步骤3：二次混合，将步骤2中得到的混合纤维配合抗氧剂2-6份、耐寒剂2-10份和低密度聚乙烯20-40份依次投入高速混合机内，并使得高速混合机的搅拌转速为360-560转每分钟，持续搅拌40-60分钟，同时通过加热器持续对原料进行加热，使得温度持续保持在120-180摄氏度，通过温度感应器实时监控温度，以防止温度过高或者过低，温度感应器检测区间为-10-300摄氏度，待原料搅拌时间达到后，静置10-20分钟，得到改性耐寒纤维；

步骤4：三次混合，将步骤3中得到的改性耐寒纤维配合纳米二氧化硅5-25份和热稳定剂12-35份逐步投入往复式混炼机中，先通过往复式混炼机进行加热混炼，控制往复式混炼机加热温度150-250摄氏度，持续时间60-90分钟，同时通过超声波振荡器辅助搅拌，在超声振动的辅助下进行均匀搅拌，待原料搅拌时间达到后，静置12-20分钟，得到高稳纺织纤维；

步骤5：一次配料制备，将增塑剂16-25份和保温剂5-15份均投入加热器中，加热温度为150-200摄氏度，加热时间为20-30分钟，之后将溶液状态的增塑剂和保温剂注入混合机内，再对其进行高速搅拌，搅拌转速为240-480转每分钟，持续搅拌20-35分钟，之后在搅拌时间经过10-20分钟后，即可往混合机内部添加发泡剂5-20份，这时需启动混合机内的微波发生器，通过微波加速原料间的混合效率，最终制得改性保温溶液；

步骤6：二次配料制备，将阻燃剂2-8份和和粘结剂6-18份逐次投入加热器中，加热温度为180-220摄氏度，加热时间为15-30分钟，之后将溶液状态的阻燃剂和粘结剂注入混合机内，再对其进行高速搅拌，搅拌转速为220-350转每分钟，持续搅拌30-35分钟，最后静置10-15分钟，最终制得改性阻燃溶液；

步骤7：原材上色，将步骤4、步骤5和步骤6中得到的高稳纺织纤维、改性保温溶液和改性阻燃溶液均投入热混机内，在150-180摄氏度温度下搅拌40-60分钟，且在搅拌每隔5-8分钟时，往热混机内投入所需上色染料，染料投入量应为原料总量的2％-5％，待原料搅拌时间达到后，静置15-20分钟，得到待制备纺织原料；

步骤8：土工布制成，将步骤7中得到的待制备纺织原料投入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机将其挤出，挤出过程通过高压高温挤出，所需温度为135-150度，之后物料再经过多重过滤器进行杂质过滤，过滤孔目为10-30目，然后投入纺丝设备制成纤维，并进行剪切和收卷，剪切长度应为120-240mm，之后再将纤维通过纺织机进行织布，获得成品土工布，最后包装入库即可。

3.根据权利要求2所述的一种粗细丝土工布，其特征在于：所述步骤1中消毒液具体为氢氧化钠溶液，所述剪切可通过剪裁机自动剪裁，所述开松亦可通过自动化设备快速完成，减免了工作人员的负担，所述废旧衣物70-120份可通过回收站进行回收利用，使得工艺成本较低。