[发明专利]锅炉热效率在线监测方法、装置、可读介质及电子设备

说明书

本发明公开了一种锅炉热效率在线监测方法、装置、可读介质及电子设备，方法包括：获取燃气锅炉运行时的当前排烟温度以及排烟处的当前过量空气系数；获取燃气锅炉的锅炉热效率计算公式，锅炉热效率计算公式基于效率常数、排烟温度参数和排烟温度变量的乘积项以及过量空气系数参数和过量空气系数变量的乘积项所构建；将当前排烟温度以及当前过量空气系数代入锅炉热效率计算公式中进行计算，以确定燃气锅炉的当前锅炉热效率。本发明的技术方案，仅需采集燃气锅炉运行时的排烟温度和排烟处的过量空气系数，并将其带入锅炉热效率计算公式后即可计算出燃气锅炉的锅炉热效率，从而降低计算难度，节约计算时间，以便于实时了解燃气锅炉的运行状态。

技术领域

本发明涉及能源技术领域，尤其涉及锅炉热效率在线监测方法、装置、可读介质及电子设备。

背景技术

锅炉热效率的反平衡热效率计算方法的主要依据是GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》。《工业锅炉热工性能试验规程》中的反平衡热效率计算公式为η＝100-(q₂+q₃+q₄+q₅+q₆+q₇)，其中，η表征反平衡热效率，单位为％；q₂表征排烟热损失，单位为％；q₃表征气体不完全燃烧热损失，单位％；q₄表征固体不完全燃烧热损失，单位为％；q₅表征散热损失，单位为％；q₆表征灰渣物理热损失，单位为％；q₇表征石灰石脱硫热损失，单位为％。而对于燃气锅炉而言，q₄、q₆、q₇均为0，所以燃气锅炉的反平衡热效率计算公式为η＝100-(q₂+q₃+q₅)。

但是，按照上述方法确定的锅炉热效率，需要采集较多的测试数据且需要使用较多的测试仪表设备，才能够得到较为准确的排烟热损失q₂、气体不完全燃烧热损失q₃以及散热损失q₅，同时计算过程相对复杂，计算时间较长，不利于实时了解燃气锅炉的运行状态。

发明内容

本发明提供了一种锅炉热效率在线监测方法、装置、计算机可读存储介质及电子设备，仅需采集燃气锅炉运行时的排烟温度和排烟处的过量空气系数，并将其带入锅炉热效率计算公式后即可计算出燃气锅炉的锅炉热效率，从而降低计算难度，节约计算时间，以便于实时了解燃气锅炉的运行状态。

第一方面，本发明提供了一种锅炉热效率在线监测方法，包括：

获取燃气锅炉运行时的当前排烟温度以及排烟处的当前过量空气系数；

获取所述燃气锅炉的锅炉热效率计算公式，所述锅炉热效率计算公式基于效率常数、排烟温度参数和排烟温度变量的乘积项以及过量空气系数参数和过量空气系数变量的乘积项所构建；

将所述当前排烟温度以及所述当前过量空气系数代入所述锅炉热效率计算公式中进行计算，以确定所述燃气锅炉的当前锅炉热效率。

在一个实施例中，所述锅炉热效率计算公式包括：

η＝103.862-4.867×α-0.053×t

其中，η表征锅炉热效率，单位为％；103.862表征效率常数；4.867表征过量空气系数参数；0.053表征排烟温度参数；α表征排烟处的过量空气系数；t表示排烟温度，单位为℃。

在一个实施例中，所述获取燃气锅炉运行时排烟处的当前过量空气系数，包括：

获取所述燃气锅炉运行时排烟处的当前含氧量；

获取过量空气系数计算公式；