[发明专利]一种机床的上料装置

说明书

本发明提供了一种机床的上料装置，属于机床技术领域。它解决了现有机床上料效率较低下且不稳定的问题。本上料装置包括具有转轮一和转轮二的料轨和位于料轨侧部的料盘，转轮一和转轮二上套设有相互平行的皮带一和皮带二，皮带一和皮带二之间具有能使工件部分嵌入的间隙，料盘倾斜设置且料盘上设有能同时供多个工件并排通过的敞口，敞口处于料盘的最下方，且敞口还位于皮带一或皮带二的侧面，敞口上方设有呈长条状的且与敞口尺寸相配的挡料件，挡料件能通过位置变动来实现阻挡或放行并排排列的多个工件通过。本机床的上料效率和稳定性都得到了大幅度的提升。

技术领域

本发明属于机床技术领域，涉及一种上料装置，尤其涉及一种机床的上料装置。

背景技术

管件是指圆柱形结构的工件，管件在生产加工过程中，需要经过多道工序生产加工，而现有的管件的上料机构难以将料斗内的管件平稳准确的进行理料传送，需要人工将料斗内的管件逐个手动上料，工人的劳动强度较大并且管件的上料效率较低，难以满足大规模管件生产加工的需要。现有的上料机构一般都是通过一条用于码放工件的输送带和一条用于传输的料轨来实现上料的。初始我们需要手动将每个柱状工件的平放在输送带上，较为麻烦而且很占用人力资源，平放的意思是将柱状工件的平面的一侧面与输送带接触，这样是为了防止柱状工件滚动。现有的上料装置的输送带与料轨之间一般都会设有一个宽度逐渐减小的导向口，在输送带的运转下一个个工件都会朝向导向口方向靠拢并最终一个个依次通过导向口进入到料轨上进行上料。这种一个个柱状工件上料的方式较为缓慢工作效率较慢难以满足我们现有高效率生产车间的需求，还需要人工的先将管件一个个码放在输送带上无法实现管件定向排列上料。而且上料方式极为不稳定，其原因是柱状工件的侧面与输送带接触摩擦力较大在受到导向口引流相互接触时很容易造成相互挤压集体卡住，无法自导向口处进入到料轨当中，这时需要我们人为的对柱状工件进行疏导。而且柱状工件进入到料轨内时，料轨内具有一条传送带，由于料轨是平放在传送带上的如果受到外力很容易发生倾倒掉落的现象，极为不稳定。所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床的上料装置。它所解决的是现有机床上料效率较低下且不稳定的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机床的上料装置，包括具有转轮一和转轮二的料轨和位于料轨侧部的料盘，其特征在于，所述转轮一和转轮二上套设有相互平行的皮带一和皮带二，所述皮带一和皮带二之间具有能使工件部分嵌入的间隙，所述料盘倾斜设置且料盘上设有能同时供多个工件并排通过的敞口，所述敞口处于料盘的最下方，且敞口还位于皮带一或皮带二的侧面，所述敞口上方设有呈长条状的且与敞口尺寸相配的挡料件，所述挡料件能通过位置变动来实现阻挡或放行并排排列的多个工件通过。

本上料装置包括具有转轮一和转轮二的料轨和位于料轨侧部的料盘，转轮一和转轮二上套设有相互平行的皮带一和皮带二。转轮一受电机控制能匀速转动，而皮带一和皮带二均套设有在转轮一和转轮二并且皮带一和皮带二均处于张紧状态，在当转轮一转动时转轮二也能同步转动，使得皮带一和皮带二如同输送带一样传输工件。皮带一和皮带二之间具有能使工件部分嵌入的间隙，皮带一和皮带二的径向截面均呈圆形，而且皮带一与皮带二之间具有间隙，当工件放置在皮带一和皮带二上时能卡设在间隙内，从而防止传送中的工件滚动或者掉落，这样设置使得本上料装置的稳定性得到大幅度的提升。