[发明专利]一种抗老化PVC板的生产方法

说明书

本发明公开了一种抗老化PVC板的生产方法，其特征在于步骤如下：(1)加入原料；(2)高速热混；(3)低速冷混；(4)双螺杆挤出；(5)冷却定型；(6)牵引；(7)切割；(8)检验包装。本发明按照特定的质量百分比将主料PVC树脂、回收料和辅料热稳定剂、加工改性剂、发泡调节剂、发泡剂、冲击改性剂、填充剂、润滑剂、塑化剂、受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂作为PVC板的生产原料，其中受阻胺光稳定剂同时提高了PVC板生产以及使用过程中的耐热抗老化性能，紫外线吸收剂使得PVC板的耐紫外线性能提高，减缓了紫外线对PVC板的老化作用。

技术领域

本发明涉及PVC板技术领域，尤其涉及一种抗老化PVC板的生产方法。

背景技术

PVC板是以聚氯乙烯为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC不透明板。

PVC板是用量较大的通用塑料之一，具有很多优点，但是其耐老化性能较差，在空气或者阳光下暴露一段时间后其表面变得粗糙，并且其自身的强度也会减弱，从而影响使用，需要进行改进。

发明内容

本发明目的在于提供一种抗老化PVC板的生产方法，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗老化PVC板的生产方法，其特征在于步骤如下：

(1)加入原料，将主料PVC树脂、回收料和辅料热稳定剂、加工改性剂、发泡调节剂、发泡剂、冲击改性剂、填充剂、润滑剂、塑化剂、受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂共同加入到反应器中；

(2)高速热混，将步骤(1)中的主料和辅料在高温下进行高速混合；

(3)低速冷混，将步骤(2)中的主料和辅料再次在低温下低速混合；

(4)双螺杆挤出，通过双螺杆挤出机将步骤(3)中的混料挤出；

(5)冷却定型，对步骤(4)中挤出的PVC板先使用冷却设备进行冷却，在通过模具将其定型；

(6)牵引，使用牵引设备对冷却定型后的PVC板进行牵引；

(7)切割，对PVC板材按照需求的尺寸规格进行切割；

(8)检验包装，检验PVC板是否合格，对合格的PVC板包装出厂。

所述的一种抗老化PVC板的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中各种原料组分按如下质量百分比配制：PVC树脂45％、回收料20％、热稳定剂2％、加工改性剂1.5％、发泡调节剂6％、发泡剂0.5％、冲击改性剂6％、填料15％、润滑剂1.5％、塑化剂0.4％、受阻胺光稳定剂0.8％、紫外线吸收剂1.3％。

所述的一种抗老化PVC板的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中PVC树脂为PVC—SG5型树脂，回收料为回收PVC板磨粉料，发泡剂为AC和NC混合发泡剂，填充剂为轻质碳酸钙，塑化剂为氧化聚乙烯蜡。

所述的一种抗老化PVC板的生产方法，其特征在于所述AC发泡剂和NC白发泡剂的质量比为1:1.5。

所述的一种抗老化PVC板的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂为脂肪酸酯，所述外润滑剂为高级脂肪酸。

所述的一种抗老化PVC板的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中高速热混的温度为110-130℃，时间为6-12min。