[发明专利]纺丝生产设备

说明书

一种纺丝生产设备，具备具有多个纺丝组件的纺丝装置，其中，即便纺丝组件的数量增加，也抑制纺丝生产设备的高度尺寸。本发明所涉及的纺丝生产设备(1)具备：在内部贮存有熔融的聚合物、从设置在各自的下端部的喷丝头(24)朝下方纺出丝线(Y)的多个纺丝组件(22)；供多个纺丝组件(22)插入的纺丝梁(21)；配置在多个纺丝组件(22)的下方、对多个丝线(Y)相独立地进行引导的多个第一引导件(6)；以及配置在多个第一引导件(6)的下方、对由多个第一引导件(6)引导的多个丝线(Y)进行集束的第二引导件(7)。进而，多个纺丝组件(22)俯视观察沿着第一圆弧(51)和第一圆弧(51)内侧的第二圆弧(52)配置。

技术领域

本发明涉及具备具有多个纺丝组件的纺丝装置、并从设置在纺丝组件的下端部的喷丝头朝下方纺出多个丝线的纺丝生产设备。

背景技术

以往，公知有纺出合成纤维丝的纺丝装置。一般的纺丝装置具备在下端部设置有喷丝头的多个纺丝组件。朝纺丝组件供给熔融聚合物，通过将该熔融聚合物从喷丝头的多个管嘴朝下方纺出而形成由多个长丝构成的丝线。

例如，如专利文献1所示，开发出了多个纺丝组件俯视观察呈之字状地排列成2排的纺丝装置。在多个纺丝组件的下方，利用冷却空气对纺出的多个丝线进行冷却的多个冷却筒呈之字状地排列，在冷却筒的下方，呈之字状地排列有对被冷却的丝线赋予油剂的供油引导件。进而，被赋予了油剂的各个丝线由配置在供油引导件的下方的多个第一引导件相独立地引导，并在配置在多个第一引导件的水平方向上的大致中央附近的正下的第二引导件(梳齿引导件)以成为预定的间隔的方式集束，沿着水平方向等间隔地排列并行进。

专利文献1：日本特开2015-140498号公报

此处，若在各个第一引导件和第二引导件之间行进的丝线相对于铅垂方向的角度(以下称为丝线角度、参照图2)大，则丝线与第一引导件之间的摩擦变大，由此，存在使丝线的品质降低的顾虑。因此，需要避免丝线角度变大。

近年来，为了同时纺出更多的丝线，针对具备更多的纺丝组件的纺丝装置的需求变高。但是，在像专利文献1那样将纺丝组件呈之字状地排列成2排的纺丝装置中，若使纺丝组件的数量增加，则纺丝组件以及配置在纺丝组件的下方的第一引导件沿着排列方向延伸配置。这样，关于使丝线集束于第二引导件的两端的第一引导件与第二引导件之间的水平方向的距离，与在排列方向上数量增加的量相应地变长，丝线角度也变大。在该情况下，为了避免丝线角度变大，需要加长第一引导件与第二引导件之间的沿着铅垂方向的距离，从而作为包含纺丝装置在内的丝线生产设备整体的高度尺寸变大。

发明内容

本发明的目的在于，在具备具有多个纺丝组件的纺丝装置的纺丝生产设备中，即便纺丝组件的数量增加，也抑制纺丝生产设备的高度尺寸。

第一发明所涉及的纺丝生产设备的特征在于，具备：多个纺丝组件，在内部贮存有熔融的聚合物，从设置在各自的下端部的喷丝头朝下方纺出丝线；纺丝梁，供上述多个纺丝组件插入；多个第一引导件，配置在上述多个纺丝组件的下方，对多个丝线相独立地进行引导；以及第二引导件，配置在上述多个第一引导件的下方，对由上述多个第一引导件引导的上述多个丝线进行集束，上述多个纺丝组件包含俯视观察沿着曲线配置的第一排和沿着上述第一排配置的第二排。

并且，第二发明所涉及的纺丝生产设备的特征在于，具备：多个纺丝组件，在内部贮存有熔融的聚合物，从设置在各自的下端部的喷丝头朝下方纺出丝线；纺丝梁，供上述多个纺丝组件插入；多个第一引导件，配置在上述多个纺丝组件的下方，对多个丝线相独立地进行引导；以及第二引导件，配置在上述多个第一引导件的下方，对由上述多个第一引导件引导的上述多个丝线进行集束，上述多个纺丝组件包含俯视观察沿着曲折的直线配置的第一排和沿着上述第一排配置的第二排。