[发明专利]一种耐磨发泡鞋底材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐磨发泡鞋底材料及其制备方法，属于鞋材制备技术领域。本发明在聚氯乙烯发泡材料中填充纳米碳化硅，由于纳米碳化硅密度低、硬度高，具有优异的热力学稳定性、耐磨性能好，因此可提高鞋底材料的抗压强度、硬度和抗蠕变性能，并且与其他物质摩擦时，纳米碳化硅可起到承载作用，因此提高了这个鞋底材料的耐磨性能，本发明通过添加钛酸酯，使纳米碳化硅在聚氯乙烯基体中的分散性得到改善，使纳米碳化硅团聚体积变小且分布均匀，使纳米碳化硅与聚氯乙烯的界面结合强度明显提高，在摩擦过程中，纳米碳化硅不易从树脂中脱落，降低了鞋底材料的磨粒磨损，从而降低鞋底材料的磨损量和摩擦因数，显著提高其耐磨性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种耐磨发泡鞋底材料及其制备方法，属于鞋材制备技术领域。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋子是人们日常生活必不可少的日用品，鞋底的舒适度及耐磨性决定鞋子的实用性及其使用寿命。发泡鞋底因为其舒适、轻便、具有一定的功能性等特点，使得其在鞋子中的应用越来越广泛。

由于发泡鞋底是由单一材料发泡制成，因此整个鞋底不同部位的软硬程度是一样。但是，人们的脚底板不是平的，脚心位置都是上拱的，一般都不能与发泡鞋底直接接触；再者，人们走路时，发泡鞋底不同位置的受力程度是不一样，一般发泡鞋底的脚后跟位置受力最大，且与地板摩擦力最大，而脚心位置鞋底完全没有受力，脚尖位置鞋底受力程度稍小。因此，鞋子都是因为脚后跟位置鞋底磨损严重而坏掉。

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们更注重于鞋的舒适性和安全性，例如对鞋的减震、止滑和轻质等性能要求不断提高。通常为增加鞋子的使用寿命，发泡鞋底制备过程中会降低发泡倍率，提升鞋底的 耐磨性，这样虽然能提升鞋子的寿命，但是鞋底较重，鞋子舒适度下降，脚心位置仍然无法与鞋底直接接触，直接影响鞋子脚感。目前发泡鞋底材料的内层比表面积较大，被汗液浸湿后容易滋生细菌，发泡鞋底材料抗静电效果差，耐磨性能不佳。

因此，发明一种抑菌耐磨发泡鞋底材料对鞋底材料制备技术领域具有积极意义。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种耐磨发泡鞋底材料及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐磨发泡鞋底材料及其制备方法。

本发明的一种耐磨发泡鞋底材料，其特征在于：是由按重量份数计的以下材料制成的：

4～5份偶氮二甲酰胺、0.7～1.0份过氧化二异丙苯、0.4～0.5份硫磺、0.2～0.3份二硫化苯并噻唑、2～3份硬脂酸锌、30～35份混炼橡胶；

所述混炼橡胶是由10～15份纳米增强丁腈橡胶、20～30份PVC树脂、10～12份纳米碳化硅、4～5份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯制成的；

所述纳米增强丁腈橡胶是由乳化液和过硫酸钾制备得到；

所述乳化液是由丙烯腈和丁二烯、氢氧化钠溶液以及悬浮液制备得到；

所述悬浮液是由AR中间相沥青、十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌、去离子水制备得到的。

一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，具体制备步骤为：