[发明专利]一种轧制快速成球机

说明书

本发明涉及球磨钢球加工技术领域，尤其涉及一种轧制快速成球机；包括底座(1)；所述底座(1)内部长度方向中线两侧对称设置有调节装置(2)；所述调节装置(2)内部居中位置设置有轧辊总成(3)；所述底座(1)内部长度方向中线位置对称设置有衬板(4)；所述衬板(4)与底座(1)之间采用螺栓连接；所述底座(1)一侧设置有联轴器(5)；所述衬板(4)靠近联轴器(5)一侧设置有球形模具(6)。

技术领域

本发明涉及球磨钢球加工技术领域，尤其涉及一种轧制快速成球机。

背景技术

目前，在球磨钢球的生产过程中主要分为两种生产方式，锻打钢球和轧制钢球；1、锻打钢球需要先将钢棒原材料加热、液压剪断后，再进行锻打成型的一种工艺；2、轧制钢球是直接对加热后的钢棒原材料进行轧制成型的一种工艺。

但是在实际过程中两者都有各自的缺陷。锻打钢球生产工艺落后，不够智能化和生产效率低等缺点，但是对钢棒原材料材质的要求不高，主要锻打100mm直径以上的钢球。例如锻打120mm直径的钢球需要80mm直径的钢棒原材料、轧制130mm直径的钢球需要90mm直径的原材料钢棒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种轧制快速成球机，采用所述调节装置内部居中位置设置有轧辊总成，通过轧断轧辊与成型轧辊之间的有效配合，从而实现高温钢棒轧断完毕后，然后再令钢球的快速成型，实现耐磨钢球的连续性生产；采用所述衬板靠近联轴器一侧设置有球形模具，从而令钢球的形状更符合生产加工的要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括底座；所述底座内部长度方向中线两侧对称设置有调节装置；所述调节装置内部居中位置设置有轧辊总成；所述底座内部长度方向中线位置对称设置有衬板；所述衬板与底座之间采用螺栓连接；所述底座一侧设置有联轴器；所述衬板靠近联轴器一侧设置有球形模具。

进一步优化本技术方案，所述调节装置包括上卡块、下卡块和连接块；所述上卡块与底座上部螺栓连接；所述下卡块与底座下部螺栓连接；所述连接块与底座侧部螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述轧辊总成包括轧断轧辊和成型轧辊；所述轧断轧辊与成型轧辊之间采用销接；所述轧断轧辊一端与底座转轴连接；所述成型轧辊一端与底座转轴连接；所述成型轧辊一端与联轴器之间法兰连接。

进一步优化本技术方案，所述轧断轧辊上部均匀设置有螺旋状且螺距相等的轧断轧道；所述轧断轧道的高度为由低到高，所述轧断轧道最低点的高度与轧断轧辊面平齐；所述轧断轧道最高点的高度不小于高温钢棒半径。

进一步优化本技术方案，所述成型轧辊上部均匀设置有螺旋状且高度相等的成型轧道；所述成型轧道的形状由圆柱形渐变到球形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用所述调节装置内部居中位置设置有轧辊总成，通过轧断轧辊与成型轧辊之间的有效配合，从而实现高温钢棒轧断完毕后，然后再令钢球的快速成型，实现耐磨钢球的连续性生产；2、采用所述衬板靠近联轴器一侧设置有球形模具，从而令钢球的形状更符合生产加工的要求。

附图说明

图1为一种轧制快速成球机的整体结构示意图。

图2为一种轧制快速成球机的轧辊总成示意图。

图3为一种轧制快速成球机的调节装置示意图。

图中：1、底座；2、调节装置；3、轧辊总成；4、衬板；5、联轴器；6、球形模具；201、上卡块；202、下卡块；203、连接块；301、轧断轧辊；302、成型轧辊；303、轧断轧道；304、成型轧道。

具体实施方式