[发明专利]一种铅酸蓄电池极板的分片装置

说明书

本发明涉及一种极板分片装置，包括第一分片装置、输送装置，其特征在于，所述第一分片装置是用于分切连续极板的第一分片装置，所述输送装置是用于传输从所述第一分片装置输出的中间单元极板的输送装置。本发明还保护了一种极板分片方法。本发明的极板分片方法或分片装置，能在保证生产效率的情况下尽可能降低收片成本，实现高效收片。

技术领域

本发明涉及蓄电池领域极板生产领域。

背景技术

目前铅酸蓄电池极板分片的过程中，为了提高生产效率，通常先通过连铸连轧制造出连续极板，再将连续极板分片成铅酸电池用的最终单元极板，目前连续极板分片方式是通过一次切割形成最终单元极板，之后再将最终单元极板进行收片，然后进入下步工序；也有通过对连续极板进行两次切割进行分片的方法，如202010166681.4，该专利中通过两次切割形成最终单元极板，同样是将最终单元极板进行收片。这种将连续极板切割成最终单元极板后，再进行收板的方式，存在以下缺点：由于切割成最终单元极板的数量较多，当最终单元极板通过输送装置进行传输时，为了尽快进行下道工序，提高生产效率，通常输送装置的速度较快，这样对输送装置上的最终单元极板进行收片时就需要人工提高收片的速度或者提高机器的收片速度，如果人工收片可能会导致来不及收片，提高机器收片速度将会提高机器的使用成本，如果通过重力收片，由于累积误差，可能导致最终单元极板无法堆积收片。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种极板分片方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：分切连续极板，得到中间单元极板，输送所述中间单元极板，进行收片。

进一步地，所述中间单元极板进行收片是人工收片或机器收片或重力收片，并得到层叠中间单元极板。

进一步地，还包括步骤2：分切所述中间单元极板，得到最终单元极板。

进一步地，所述第一分片装置沿着所述横向分切线分切所述连续极板，所述第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板。

进一步地，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的中心线重合。

进一步地，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的端面重合。

本发明还保护了一种极板分片装置。

本发明的极板分片方法或分片装置，能在保证生产效率的情况下尽可能降低收片成本，实现高效收片。

附图说明

图1是本发明极板分片装置的示意图；

图2是本发明极板分片装置显示切割和输送极板的示意图；

图3是本发明连续极板的部分示意图；

图4是本发明中间单元极板的示意图；

图5是本发明最终单元极板的示意图；

图6是本发明最终单元极板堆积的示意图；

图7是本发明第一分片装置的示意图；

图8是本发明的另一种连续极板的部分示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。

如图1、图2及图7所示，本发明极板分片装置，包括第一分片装置4、输送装置5、收片装置10、第二分片装置6，第一分片装置4包括牵引轮7和位于所述牵引轮上方的切刀轮8，输送装置5包括驱动轮9，第二分片装置6包括切刀轮14，切刀轮包括在其表面形成有纵切刀。切刀轮8包括在其表面形成的横切刀11，切刀轮11具有切刀轮中心轴线X，横切刀11沿着切刀轮中心轴线X的方向延伸，横切刀11沿着切刀轮中心轴线的方向延伸的尺寸S大于等于2L，L为最终单元极板沿横向分切线方向上的长度。输送装置5可以是输送带或其他合适的传输装置。