[发明专利]一种粉末涂料前加工设备

说明书

本发明公布了一种粉末涂料前加工设备，它属于粉末涂料加工设领域，它包括机架，所述机架上左右间隔设置有压片辊，其特征在于，所述压片辊外壁上沿其轴线环形阵列设置有定型条，所述压片辊两端的转轴设置于支撑梁上，支撑梁一端穿过机架与调整板连接，所述调整板于水平方向滑动，所述压片辊外侧套设有清洁环，所述清洁环内壁与压片辊外壁相适配，清洁环沿压片辊轴线滑动。本发明的目的是提供一种粉末涂料前加工设备，能够提高过滤效率。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，具体为一种粉末涂料前加工设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料制备工艺包括首先将颗粒状的原料进行搅拌混合，混合均匀的原料加入到热挤出机中，从热挤压机的机咀出来的流体状物料进入压片机中，通过压片机中成对设置的压片辊进行挤压，使得物料变成连续的片状，待片状物料成为固体后进行切碎；切碎后的物料加入到粉碎机中进行破碎以得到粉末状的半成品；半成品加入到旋风分离机或其它筛选设备中进行筛选分离，留下小颗粒，大颗粒回收利用；符合要求的颗粒过筛后打包。

上述工艺步骤中，为确保从压片机中挤压出来的片状物料能被切碎，需确保片状物料能被由流体状态完全变成硬质固态，中间需要较长的时间对片状物料进行冷却，从而降低了加工效率。

同时流体状物料会有少量黏附在压片辊中，需定期进行清理。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种粉末涂料前加工设备，能够在提高加工效率的同时对压片辊进行清理。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种粉末涂料前加工设备，它包括机架，所述机架上左右间隔设置有压片辊，压片辊相向旋转，所述压片辊外壁上沿其轴线环形阵列设置有定型条，通过凸起的定型条使得片状物料产生起伏，以增大与空气的接触面，从而加快片状物料由半流体转变成硬质固态的时间；为清洁压片辊的外壁，所述压片辊外侧套设有清洁环，所述清洁环内壁与压片辊外壁相适配，同时清洁环内壁上设置有用于定型条穿过的凹槽，清洁环内壁无限接近压片辊外壁，当清洁环沿压片辊轴线滑动时，即可将压片辊外壁上的黏附的物料刮除；为避免两个压片辊上的清洁环发生碰撞，同时确保两个压片辊之间的距离足够小，两个压片辊的端面没有对齐，所述压片辊两端的转轴设置于支撑梁上，支撑梁一端穿过机架与调整板连接，所述调整板于水平方向滑动，当需要进行清洁时，两个压片辊互相远离。

进一步的，所述清洁环外壁通过轴承与横移环连接，所述横移环上设置有支座，所述支座与横向设置的螺杆螺纹连接，所述螺杆一端与横梁上的调整电机输出轴连接，所述横梁一端穿过机架与调整板固定连接。

进一步的，为减少片状物料的厚度，两个压片辊上的清洁环非同侧设置。

进一步的，所述螺杆上设置有限制横移环移动位置的限位环，以避免清洁环内壁与定型条分离。

进一步的，为带动调整板移动，所述机架上设置有用于推动调整板的推动机构。

进一步的，为避免两个压片辊发生碰撞，所述机架与调整板之间设置有限位柱。

进一步的，所述机架上设置有套筒，所述支撑梁穿过套筒上的贯穿孔，从而在不增加机架厚度的前提下，确保支撑梁不会出现向下歪斜的情况。

进一步的，所述定型条长度方向沿压片辊轴线设置，使得物料被挤压成波浪形。

本发明的有益效果：压片辊上设置有定型条，两侧相对的定型条位置错开，从而使得旋转的压片辊将物料挤压成片状时，能够产生起伏，以增大物料与空气的接触面，使得物料在较短的时间即可由半流体转变成硬质固态，提高了加工效率。

1、压片辊外壁与清洁环内壁无限接近，当清洁环沿压片辊轴线滑动时，可将压片辊外壁上的物质刮除，完成对压片辊的清理。