[发明专利]一种辊缝自动调节预应力短应力轧机

说明书

一种辊缝自动调节预应力短应力轧机属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种短应力轧机结构的改进。本发明提供一种加工精度高，生产效率高的辊缝自动调节预应力短应力轧机。本发明包括设置于机架体内轴向固定的有拉杆，机架体的上下两侧分别设置有上辊箱和下辊箱，上辊箱内为上主螺母，下辊箱内为下主螺母，上主螺母和下主螺母之间通过正反螺纹与所述拉杆相连，其特征在于：所述上辊箱上部和上主螺母下部之间，以及下辊箱下部和下主螺母上部之间设置有主油腔，所述拉杆和上辊箱，以及下辊箱之间设置有主油腔的回油碟簧；所述机架体上设置有拉杆的预应力系统和辊箱间距实时监测系统。

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种短应力轧机结构的改进。

背景技术

现有的短应力轧机，其上下辊箱、球面垫、主螺母、拉杆构成应力回线，由于此种轧机的应力线与框架式轧机的应力线相比其长度要短很多，故称之为短应力轧机，短应力轧机主要应用于小型型材的生产。

轧机在轧制前，需要根据型材尺寸预先设置好轧辊之间辊缝的距离，由于轧机各零部件之间存在间隙，当轧辊对零件加压时，轧机各个零部件之间的间隙会发生变化，多处变化叠加一起，会造成辊缝的距离发生变化，误差增大，易发生产品尺寸超出规定范围的情况。

为了避免上述问题的发生，需要对轧辊提前加载预应力，也就是出现了预应力轧机，预应力轧机通常使用弹性材料来为轧辊提供预应力，从而消除各个工件之间的间隙，然而，由于弹性材料随尺寸变化而造成力的变化，无法保持预应力的恒定。

同时，在轧机持续运行过程中，辊缝在磨损等作用下，会发生变化，导致初期产品和末期产品会有较大尺寸的偏差，产品精度无法准确控制；并且，在使用过程中，一旦辊缝距离超差，则必须停止生产、更换轧机。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种加工精度高，生产效率高的辊缝自动调节预应力短应力轧机。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括设置于机架体内轴向固定的有拉杆，机架体的上下两侧分别设置有上辊箱和下辊箱，上辊箱内为上主螺母，下辊箱内为下主螺母，上主螺母和下主螺母之间通过正反螺纹与所述拉杆相连，其特征在于：所述上辊箱上部和上主螺母下部之间，以及下辊箱下部和下主螺母上部之间设置有主油腔，所述拉杆和上辊箱，以及下辊箱之间设置有主油腔的回油碟簧；所述机架体上设置有拉杆的预应力系统和辊箱间距实时监测系统，所述预应力系统包括分别设置于机架体上下两侧的上机架端盖和下机架端盖，上机架端盖上方为上预应力活塞，下机架端盖下方为下预应力活塞；所述上辊箱下部和上主螺母下部的套体之间设置有与上预应力活塞配合的上副油腔；下辊箱上部和下主螺母上部的套体之间设置有与下预应力活塞配合的下副油腔；所述实时监测系统包括设置于机架上下两侧的上位移传感器和下位移传感器，上位移传感器与上辊箱相对应，下位移传感器与下辊箱相对应，所述上位移传感器和下位移传感器与中央处理器相连，中央处理器与液压系统相连，所述液压系统与主油腔和副油腔通过液压管路相连。

作为本发明的一种优选方案，所述上辊箱的主油腔内设置有与上主螺母配合的上球面垫，所述下辊箱的主油腔内设置有与下主螺母配合的下球面垫，主油腔的进油口与球面垫和主螺母之间的缝隙处相对应。

作为本发明的另一种优选方案，所述拉杆上位于上主螺母的上方和下主螺母的下方均设置有副螺母，上辊箱和下辊箱上设置有与副螺母对应的压盖，所述回油碟簧设置于压盖和副螺母之间。

作为本发明的第三种优选方案，所述拉杆中部设置有轴向固定台，所述机架体内设置有与轴向固定台配合的轴承组件；所述轴承组件通过上机架端盖和下机架端盖固定于机架体和拉杆之间。

本发明的有益效果：1、本发明通过液压系统控制上辊箱和下辊箱的靠拢和远离，配合实时检测系统和中央处理器实现在线调节辊缝的功能，产品精度得到有效控制，避免出现产品尺寸超差而停机的情况发生。