[发明专利]一种异型筒凝汽器

说明书

一种异型筒凝汽器，解决了现有矩形凝汽器外壳承压能力差的问题，属于汽轮机辅助设备领域，本发明的凝汽器包括喉部、前水室、壳体下部和后水室；前水室与后水室之间通过壳体下部，喉部位于壳体下部的上方，与喉部连通；所述壳体下部的横截面由一段圆弧段与三段直线围成，其中第一段直线和第二段直线的一端分别与圆弧的两端相切，第一段直线段和第二段直线的另一端分别与第三段直线的两端连接，第三段直线作为喉部横截面的底边，喉部的横截面两个侧边分别在壳体下部的第一段直线和第二段直线的延长线上。本发明延续了圆形壳体承压性好的优点，又最大程度的优化了蒸汽扩散角。

技术领域

本发明涉及一种凝汽器。

背景技术

凝汽器的主要作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立并维持一定真空度的重要辅助设备。常规凝汽器壳体为矩形结构，矩形凝汽器外壳相比圆形外壳承压性能差，需用较多的槽钢和支撑杆进行加固，且壳体壁厚较厚，会造成凝汽器重量偏大，消耗原材料大幅增多，基础载荷增大的情况。凝汽器外壳采用圆形壳体，圆形壳体承压性好，但是喉部扩散角较大，容易造成气流脱流，降低凝汽器换热性能。

发明内容

针对现有矩形凝汽器外壳承压能力差的问题，本发明提供一种高性能的异型筒凝汽器。

本发明的一种异型筒凝汽器，所述凝汽器包括喉部2、前水室1、壳体下部3和后水室6；前水室1与后水室6之间通过壳体下部3连通，喉部2位于壳体下部3的上方，与喉部2连通；

其特征在于，所述壳体下部3的横截面由一段圆弧段与三段直线围成，其中第一段直线和第二段直线的一端分别与圆弧的两端相切，第一段直线段和第二段直线的另一端分别与第三段直线的两端连接，第三段直线作为喉部2横截面的底边，喉部2的横截面两个侧边分别在壳体下部3的第一段直线和第二段直线的延长线上。

作为优选，所述壳体下部3外围安装有加强槽钢9。

作为优选，前水室1和/或后水室6的横截面与壳体下部3的横截面相同。

作为优选，所述凝汽器的支座为弹簧支座7，设置在壳体下部3的底部，喉部2与汽轮机排汽缸刚性连接。

作为优选，所述凝汽器的支座为刚性支座，设置在壳体下部3的底部，喉部2与汽轮机排汽缸采用柔性连接。

本发明的有益效果：本发明的壳体下部采用圆形与壳体切线直段相结合的异型筒结构，凝汽器喉部侧板在壳体下部异型筒直段的延长线上，既延续了圆形壳体承压性好的优点，又最大程度的优化了蒸汽扩散角，喉部与壳体下部异型筒平滑过渡，汽流流动不承受额外阻力。大大提高了凝汽器的换热性能。同时异型筒凝汽器兼具圆形壳体凝汽器的紧凑型，壳体占用空间小，壳体壁厚薄，重量轻，通过对多台凝汽器进行对比分析，异型筒凝汽器相比矩形凝汽器可减轻约20％的重量，降低设备成本的同时，大幅减少凝汽器基础的土建施工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图3是图2的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。