[发明专利]一种RH真空喷粉精炼装置及其喷粉方法

权利要求书

1.一种RH真空喷粉精炼装置，其特征在于，包括真空钢液循环装置和喷粉装置；

真空钢液循环装置包括真空室(1)、浸渍管(2)、钢包(3)、提升气体管道(4)；浸渍管(2)分为上升管(21)和下降管(22)，上升管(21)和下降管(22)上部均与真空室(1)底部相连，并且上升管(21)和下降管(22)下部均插入钢包(3)内钢液中；提升气体管道(4)安装在上升管(21)的耐材内，提升气体管道(4)自上升管(21)管壁进入钢液；钢液在真空和提升气体作用下在真空室(1)和钢包(3)间循环流动；

喷粉装置包括喷粉元件(5)、供粉管(6)、缓冲气室(7)、快速连接部件(8)；喷粉元件(5)通过快速连接部件(8)和缓冲气室(7)与供粉系统的供粉管(6)相连；喷粉元件(5)上端与钢液接触，下端与快速连接部件(8)连接；缓冲气室(7)的入口端与供粉管(6)连接，出口端与快速连接部件(8)相连；喷粉元件(5)安装位置在真空室(1)的底部；

喷粉元件(5)为钢管或透气砖，喷粉元件(5)部分或全部嵌入在真空室(1)底部耐火材料中，贯穿真空室(1)底部；底部耐火砖采用镁铬质砌筑；

喷粉元件(5)的数量为1～10个，分布在真空槽内与上升管和下降管中心连线相垂直的中心垂线上及其附近区域；喷粉元件(5)与上升管(21)和下降管(22)中心连线的距离为0～R_{真空槽内径}；

钢管的竖直安装角度，即与竖直垂线最小夹角为0～60度；钢管的水平安装角度，即在槽底面上钢管的投影与上升管(21)和下降管(22)中心连线间最小夹角，为0～90度；钢管的内径为1～30mm；钢管采用单层管或多层管结构。

2.根据权利要求1所述的RH真空喷粉精炼装置，其特征在于，喷粉元件在快速连接部件(8)的入口处与缓冲气室(7)连接，同时起到粉剂缓冲和稳定气流的作用；可采用一个缓冲气室(7)与多个喷粉元件连接的方式，也能为每个喷粉元件单独配备缓冲气室(7)。

3.一种权利要求1所述的RH真空喷粉精炼装置的喷粉方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)钢包进站前，要提前通过快速接头将真空室的喷粉接口与供粉系统对接，并开通载气为保护气状态，压力为0.1MPa；

(2)钢包进站后，首先通过顶升钢包或下降真空室调整400～700mm插深；

(3)处理前开启真空系统预抽真空，开始精炼后启动真空泵抽真空程序，提升真空室内钢水液位到400mm以上；同时由上升管吹入提升氩气，在提升气体作用下钢液正常循环流动；

(4)根据精炼钢种的要求，抽真空到需要的真空压力，开始精炼，包括吹氧、脱气或脱碳操作；

(5)根据精炼工艺要求，调节喷粉系统各参数，开启喷粉系统开始喷吹精炼；喷粉载气压力范围0.1～0.8MPa、粉气比2～20，粉剂由载气输送经由喷吹元件进入真空室熔池；

(6)根据喷粉粉剂工艺要求调节吹氩强度0.005～0.015Nm³/(t.min)，提供良好的钢液循环和反应传质条件；

(7)测温取样，达到工艺目标后精炼结束，静置后出站；

(8)保持喷粉载气为保护气状态，压力0.1MPa，及时检查出口流量压力参数，保证管口通畅。