[发明专利]一种冷却散热型注塑模具

说明书

本发明公开了一种冷却散热型注塑模具，包括注塑机构和合模机构，所述注塑机构包括注塑加热管，所述注塑加热管的一端固定安装有注塑喷嘴，所述注塑加热管顶部的中部与注塑料斗的底部相通，所述注塑料斗的顶部铰接有防尘盖，所述注塑加热管的另一端通过连通管与注塑液压缸的输出端相通；所述合模机构包括合模箱，所述合模箱的一侧与固定模座的一侧固定连接，所述固定模座的中部与注塑喷嘴的端部穿插连接，本发明提供的一种冷却散热型注塑模具，其能够有效提高注塑原料的成型冷却速度；同时能够将完成注塑的工件均匀分散，提高散热效率；同时便于进行集中卸料和对模具的拆换维修。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是一种冷却散热型注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，指的是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的工件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具普遍存在注塑后冷却速度较慢，且冷却不均匀的问题，工件在塑型后的堆积在一起，易在余温的作用下发生粘接，影响散热速度和注塑质量，且现有的注塑模具不便于进行集中卸料且对模具的拆换维修也较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却散热型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷却散热型注塑模具,包括注塑机构和合模机构，所述注塑机构包括注塑加热管，所述注塑加热管的一端固定安装有注塑喷嘴，所述注塑加热管顶部的中部与注塑料斗的底部相通，所述注塑料斗的顶部铰接有防尘盖，所述注塑加热管的另一端通过连通管与注塑液压缸的输出端相通；所述合模机构包括合模箱，所述合模箱的一侧与固定模座的一侧固定连接，所述固定模座的中部与注塑喷嘴的端部穿插连接，所述固定模座外壁的一端与固定压模内壁的一端螺纹连接，所述固定压模的中部开设有注塑孔，所述注塑孔的一端与注塑喷嘴的输出口相通，所述合模箱的另一侧穿插连接有压模气缸，所述压模气缸的输出端与活动模座的一侧固定连接，所述活动模座外壁的一端与活动压模内壁的一端螺纹连接，所述压模气缸的两侧均固定连接有卸料杆，两个所述卸料杆的一端分别穿过活动模座的两侧并与活动压模的内部贯通，所述合模机构还包括冷却单元，所述冷却单元包括用于对活动压模进行冷却的第一冷却件以及用于对固定压模进行冷却的第二冷却件，所述合模箱的一侧铰接有后箱门。

作为本发明进一步的方案：所述活动压模的内部开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均开设有卡槽，所述第一冷却件包括两个副冷却板，两个所述副冷却板的两端分别与两个卡槽内壁的两侧卡合连接，两个所述副冷却板的一侧均固定连接有副冷凝管，两个所述副冷凝管的中部通过连接管相连通，两个所述副冷凝管的一侧均固定安装有第一单向阀，两个所述第一单向阀的一端分别与两个副导气管的一端相通，两个所述副导气管的另一端均与外接制冷设备相连通；所述第一冷却件还包括主冷却板，所述主冷却板的一侧通过导热硅胶层与空腔内壁的一端粘接，所述主冷却板的另一侧固定连接有主冷凝管，所述主冷凝管的两侧均固定安装有第二单向阀，两个所述第二单向阀的一端分别与两个主导气管的一端相通，两个所述主导气管的另一端均与外接制冷设备相连通；所述固定压模的一侧开设有若干个冷却槽，第二冷却件包括若干个冷却插板，若干个所述冷却插板分别与若干个冷却槽的内壁卡合连接，若干个所述冷却插板的一侧均固定连接有插板冷凝管，若干个所述插板冷凝管的两侧分别与若干个插板导气管的一端相通，若干个所述插板导气管的另一端均与外接制冷设备相连通，若干个所述冷却插板的一端均固定连接有限位挡板。