[发明专利]一种矽钢片热处理工艺

说明书

本发明公开了一种矽钢片热处理工艺，包括以下步骤：1)检测；2)烘炉；3)防锈；4)热处理。本发明通过对矽钢片热处理工艺及其工艺参数的设置，实现对矽钢片的低铁损、磁致伸缩系数、高磁感应强度等性能保障，提升工艺对矽钢片的性能影响，提高热处理后矽钢片的综合性能，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体是一种矽钢片热处理工艺。

背景技术

矽钢片为含碳极低的硅铁软磁合金，其含硅量一般为0.5～4.5％，加入的硅可提高钢的电阻率和最大磁导率，并降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用于制作各种变压器、电动机、互感器、继电器、发电机及其它电器仪表，因其生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，矽钢片被誉为钢铁产品中的工艺品，在矽钢片使用前需要对其进行热处理，热处理为材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，确保矽钢片的低铁损、磁致伸缩系数、高磁感应强度等性能，现有的矽钢片热处理工艺一般为去应力退火，对矽钢片的性能提升影响有限。因此，我们提出一种矽钢片热处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矽钢片热处理工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矽钢片热处理工艺，包括以下步骤：

1)检测：对加热炉进行检测；

2)烘炉：对加热炉进行烘炉；

3)防锈：对加热炉进行防锈；

4)热处理：对矽钢片进行热处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1)包括以下步骤：

对加热炉中的加热元件、炉体接线进行检测，确认正常后接通电源总开关；

然后接通冷却水管，确认加热炉处于良好循环，开始加温，并在之后的操作中随时观察出水口水温，确保出水口温度在0～40℃。

在上述技术方案中，对加热炉中的各部件进行检查，并确定使用时的注意项，确保生产实际中的使用安全及设备保护。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤2)包括以下步骤：

保持加热炉中炉盖常开，在20～200℃温度范围内，保温7～9h，然后升温至200～300℃，保温1～3h，最后关闭炉盖，升温至300～500℃，保温7～9h，最最后静置12～24h。

在上述技术方案中，对加热炉进行烘炉处理，排出装置中的水分，避免使用时装置中的水分快速蒸发，对装置和装置中的产品造成损坏，烘炉后可加速完成并稳定对装置中产品的处理过程，确保加热炉稳定可靠。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3)包括以下步骤：

取防锈油在加热炉中的炉胆和料架表面进行涂刷，盖炉盖拧紧螺丝，打开排气阀门，加热至830～870℃，保温1～3h，而后冷却直至炉内温度降到580～600℃时取出；

再次在炉胆和料架表面涂刷防锈油，盖炉盖拧紧螺丝，打开排气阀门，加热至830～870℃后保温1～3h，在温度达到680～720℃时通入氮气，直至排烟口无烟雾时停止通入，而后冷却直至炉内温度降到570～630℃时取出；

在炉胆和料架表面涂刷防锈油，盖炉盖拧紧螺丝，打开排气阀门，加热至830～870℃并保温1～3小时，同时通入氮气，直至排烟口无烟雾时停止，而后冷却直至炉内温度降到570～630℃时取出。

在上述技术方案中，在加热炉中的炉胆和料架表面进行涂刷防锈油，将涂油部分与空气隔绝，以防止生锈，避免使用时对装置中的产品造成影响，且涂油后的高温处理，防锈油渗透炉胆和料架内部，使得防锈处理后的部件在使用温度内不易发生氧化锈蚀，确保加热炉使用时的稳定可靠。