[发明专利]一种多相结构UV光固化粉末涂料树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多相结构UV光固化粉末涂料树脂及其制备方法，包括：（1）将液体UV树脂和乳化剂加热，并进行分散，边分散边加入去离子水进行乳化，得到液体UV树脂的乳化液；（2）将固体UV树脂、相变剂、乳化剂和去离子水熔融分散，并加入液体UV树脂的乳化液，通过搅拌使其充分混合均匀，并在搅拌过程中降温，得到悬浮液；（3）将悬浮液进行压滤，得到滤饼；（4）将滤饼进行干燥和分级，得到多相UV光固化粉末涂料树脂。相应的，本发明多相结构UV光固化粉末涂料树脂是由上述方法制得。采用本发明，兼具液体UV树脂以及粉末涂料树脂的性能，能采用粉末涂料的方式进行喷涂施工，提高树脂的使用率，且不会对环境造成影响。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，特别涉及一种多相结构UV光固化粉末涂料树脂及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人们生活水平越来越高，人们健康生活意识的提高，以及在环保法规的要求下，人们对涂料的发展也提出了越来越高的要求，使传统涂料的应用受到越来越多的限制，使得现代涂料向着高性能、高效能、高环保以及高装饰性等多功能为一体的方向发展。

UV光固化树脂是一种分子量相对较低的感光性树脂，具有可以进行光固化反应的基团，如各类不饱和双键。在光固化最终的产品各组分中，UV光固化树脂是材料的主体，它的性能基本决定了固化后材料的主要性能。因此，UV光固化树脂无疑是光固化产品设计的重要环节。

UV光固化树脂中，绝大多数是液体UV树脂，而液体UV树脂的施工涉及到少量的稀释溶剂，施工过程会造成部分树脂的损失，从而造成成本的增加和环境的影响。而由固体UV树脂制备的粉末涂料，涂膜的流平性、机械性能、耐化学性能等不能完全满足要求，其适用性受到一定的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种多相结构UV光固化粉末涂料树脂及其制备方法，兼具液体UV树脂以及粉末涂料树脂的性能，能采用粉末涂料的方式进行喷涂施工，提高树脂的使用率，且不会对环境造成影响。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种多相结构UV光固化粉末涂料树脂的制备方法，包括：

（1）将液体UV树脂和乳化剂加热，然后进行分散，并加入去离子水进行乳化，得到液体UV树脂的乳化液；

（2）将固体UV树脂、相变剂、乳化剂和去离子水熔融分散，待完全熔融、分散均匀后，加入所述液体UV树脂的乳化液，通过搅拌使其充分混合均匀，并在搅拌过程中降温，得到具有多相结构的UV光固化粉末涂料树脂的悬浮液；

（3）将所述UV光固化粉末涂料树脂的悬浮液进行压滤，得到滤饼；

（4）将所述滤饼进行干燥和分级，得到多相UV光固化粉末涂料树脂。

作为上述方案的改进，步骤（1）中，所述液体UV树脂和乳化剂在50~70℃的条件下进行加热烘烤，待液体UV树脂和乳化剂完全烘透后加入到分散缸中，用高速分散机分散，分散速度为600~900rpm，然后缓慢加入去离子水进行乳化，乳化时间为20~40min，得到液体UV树脂的乳化液，所述液体UV树脂的乳化液的粒径控制在0.8~1.5μm。

作为上述方案的改进，所述液体UV树脂、乳化剂、去离子水的用量分别是：液体UV树脂50~70 wt %，乳化剂3~10 wt %，去离子水25~45 wt %。

作为上述方案的改进，步骤（2）中，所述相变剂为固体石蜡，其熔点为40~95℃。

作为上述方案的改进，步骤（2）包括：

将固体UV树脂、相变剂、乳化剂和去离子水加入到分散缸中进行搅拌分散，分散速度为200~400rpm；

将温度升至80~100℃，所述固体UV树脂、相变剂、乳化剂和去离子水进行熔融分散，分散时间为10~30min；