[发明专利]一种印刷机用双气缸加墨装置

说明书

本发明公开了一种印刷机用双气缸加墨装置，包括底座板，所述底座板顶部的两侧对称安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端共同安装有顶板，所述第二电动气压缸外侧的顶部共同安装有横梁板，所述横梁板的内两侧对称安装有增压组件，所述第二电动气压缸的外侧均匀安装有四组安装杆，且同一侧安装杆的外侧共同活动设置有油墨压盘。本发明通过顶板、横梁板、第一电动气压缸、增压组件、第二电动气压缸、安装杆、第二导管和接头的配合使用，利用缸体和第一导管的配合，然后操作人员只需要手动打开阀门使得油墨从阀门出口流进盛油墨的容器内，全程不会造成油墨的浪费，保证了整个装置对印刷机加墨的效果。

技术领域

本发明涉及印刷机墨斗油墨自动添加技术领域，具体为一种印刷机用双气缸加墨装置。

背景技术

目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG,或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180kg包装桶，再用泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。

当前对印刷机进行加墨时，通常通过手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，十分不便，且从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨的过程中，可能会有一些油墨滴在地面上，而油墨罐或油墨桶的四周往往也会残留一些油墨，既造成了油墨资源的浪费，也会对环境造成污染，降低了装置对印刷机的加墨效果；同时当前印刷机用双气缸加墨装置往往需要手动将油墨罐或油墨桶安装到装置上，无法自动将油墨罐或油墨桶从装置中伸出或伸进装置内部，而装满油墨的油墨罐或油墨桶又十分沉重，从而为安装人员更换油墨罐或油墨桶带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷机用双气缸加墨装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机用双气缸加墨装置，包括底座板，所述底座板顶部的两侧对称安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端共同安装有顶板，所述第二电动气压缸外侧的顶部共同安装有横梁板，所述横梁板的内两侧对称安装有增压组件，所述第二电动气压缸的外侧均匀安装有四组安装杆，且同一侧安装杆的外侧共同活动设置有油墨压盘，所述油墨压盘底部的中心位置处安装有垂直管，所述油墨压盘顶部的中心位置处安装有接头，所述垂直管的顶部与接头连通，所述底座板顶部的一侧安装有侧板，且侧板外侧两端的顶部对称安装有阀门，所述接头的顶部安装有两组第二导管，所述第二导管远离接头的一端与阀门的输入端连通，所述横梁板的底部安装有第一电动气压缸，且第一电动气压缸的输出端与油墨压盘的顶部固定连接，所述底座板顶部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有自动推动组件，所述侧板外侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电动气压缸和第二电动气压缸电连接；

所述自动推动组件包括驱动电机、导向辊、放置板、第一皮带轮、皮带、齿轮、转轴、第二皮带轮、侧槽和齿条，所述安装槽的内两侧对称开设有侧槽，且侧槽的内部均匀设置有转轴，所述转轴的外侧安装有齿轮，一组所述齿轮的底端延伸至底座板的下方并安装有第二皮带轮，所述底座板顶部远离侧板的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至底座板的下方并安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同套设有皮带，所述安装槽的内底部均匀设置有导向辊，所述安装槽的内部设置有放置板，且放置板的两侧对称设置有与齿轮相互啮合的齿条，所述控制面板通过导线驱动电机与电连接；

所述增压组件包括第一导管、缸体、活动杆、第一单向阀、第二单向阀和活塞，所述横梁板的内侧对称安装有缸体，且缸体的内部设置有活塞，所述活塞的顶部安装有活动杆，所述活动杆的顶端穿过缸体并与顶板的底部固定连接，所述缸体外侧的底部安装有第二单向阀，所述缸体的底部安装有第一单向阀，且第一单向阀的底端安装有第一导管，所述第一导管的底端穿过油墨压盘并延伸至油墨压盘的下方。

优选的，所述安装槽的内两侧对称设置有与放置板相互配合的滑槽，所述放置板顶部和底部的两侧对称设置有耐磨层。

优选的，所述侧板外侧的中间位置处安装有支架，且支架的顶部设置有两组接油桶。