[发明专利]一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺

说明书

本发明提出一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，所述电机的绕组形式为单层同心式绕组，在定子槽数为24槽，极数为2极，并联支路数为1路，相数为3相的电动机上，共有12个线圈，分为6个极相组，每个极相组2个线圈，线圈节距分别为1～12和2～11，每相有2个极相组串联在一起；同一相的线圈是两个极相组连续绕成，每个极相组之间的连线采用短过线连接。本发明有益效果为：线圈绕制过程无需预留过线，实现不停机连绕，节约材料，提高操作效率，降低生产成本；嵌线操作方便，嵌线后绕组端部无跨相过线，且易于相间绝缘安放，降低端部相间故障；简化接线步骤，绕组整体整洁、美观。

技术领域

本发明涉及机电领域，特别是指一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺。

背景技术

目前，单层绕组在小型三相异步电机上应用广泛，单层同心式绕组具有嵌线方便、节省线材、槽内同相不易击穿的特点，通常，并联支路数越少，匝间风险越低，进线处受电源冲击越小。

目前，实现并联支路数a＝1的方法主要有两种：一种是线圈每个极相组单个绕制，接线时在线包外侧进行焊接；一种是线圈绕制时，将每相极相组直接采用长过线连接，这种方式在绕线时需停机，对过线增加绝缘套管；接线时对长过线进行整理排布。

上述方法存在的不足包括：①绕线效率低；②材料浪费；③接线操作复杂；④由于焊接导致电阻加大，增加电机运行热量，影响电机性能；⑤长过线属于跨相连接，相间故障概率增大。

发明内容

本发明提出一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，解决了现有技术中上述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种2极1路电机单层同心式无过线绕组绕制和嵌线工艺，所述电机的绕组形式为单层同心式绕组，在定子槽数为24槽，极数为2极，并联支路数为1路，相数为3相的电动机上，共有12个线圈，分为6个极相组，每个极相组2个线圈，线圈节距分别为1～12和2～11，每相有2个极相组串联在一起；

同一相的线圈是两个极相组连续绕成，每个极相组之间的连线采用短过线连接；

将电机定子上三相绕组的每个极相组沿顺时针方向依次标记为A相1#、C相2#、B相3#、A相4#、C相5#、B相6#；

各相绕组线圈的下线方式为，A相1#为11槽，12槽和1槽，2槽；A相4#为23槽，24槽和13槽，14槽；C相2#为15槽，16槽和5槽，6槽；C相5#为3槽，4槽和17槽，18槽；B相3#为19槽，20槽和9槽，10槽；B相6#为7槽，8槽和21槽，22槽；

极相组的线圈嵌线顺序为，先嵌内侧小线圈有引出线的线边，然后嵌外侧大线圈，以嵌两槽空两槽的方式交替进行，具体嵌线过程为：

(1)嵌A相1#，将A相1#的两个下层边依次嵌入11槽、12槽内，将引出线作为A首；A相1#的两个上层边暂不嵌入槽内；

(2)嵌C相2#，先将A相4#从即将嵌线的C相2#的前面向后面穿过，穿线后将A相4#放置在C相5#上；

然后沿顺时针方向空两槽，将C相2#的两个下层边依次嵌入15槽、16槽内，将引出线作为C尾；C相2#的两个上层边暂不嵌入槽内；

(3)嵌B相3#，先将A相4#和C相5#从即将嵌线的B相3#的前面向后面穿过，穿线后将A相4#、C相5#放置在B相6#上；

然后沿顺时针方向空两槽，将B相3#的两个下层边依次嵌入19槽、20槽内，将引出线作为B首，再将B相3#的两个上层边依次嵌入9槽、10槽内；

(4)嵌A相4#，先将C相5#和B相6#从即将嵌线的A相4#的前面向后面穿过，穿线后将C相5#放置在B相6#上；