[发明专利]转炉出钢控制方法、系统

说明书

本申请提供一种转炉出钢控制方法、系统，该方法包括：利用多种检测方式分别获取转炉出钢所需的图像监控参数与设备控制参数；利用冗余性逐一校验所述图像监控参数与设备控制参数；基于校验后的所述图像监控参数与设备控制参数构建智能安全控制模型，利用所述智能安全控制模型控制所述转炉安全出钢。本申请自动控制转炉出钢，相比人工控制转炉出钢来讲，有效提高了炼钢成功率，确保了出钢的钢水质量，减少了相关操作人员的劳动强度；通过多种检测方式获取转炉出钢所需的图像监控参数与设备控制参数，提高参数的准确率，降低了事故发生概率，大大提高了出钢的安全性能。

技术领域

本申请涉及冶金炼钢技术领域，特别是涉及一种转炉出钢控制方法、系统。

背景技术

目前世界范围内各大钢厂基本都有转炉自动冶炼，可以有效提高冶炼成功率，缩短冶炼周期，提高产量、质量，降低原料消耗和成本，大大减轻工人的劳动强度。然而，虽然在现有技术中转炉自动化炼钢已经比较普及，但目前转炉出钢却普遍采用人工操作的方式。

通常转炉出钢包括以下操作步骤：1)确定钢水终点成分与温度符合出钢要求；2)将钢包车开到承接钢水位置后；3)摇炉使渣面迅速通过出钢口，通过控制摇炉角度，调整钢液面高度；4)操作钢包台车车使得钢水倒入钢包；5)对准合金溜槽，严格按照技术规程顺序加入合金；6)下渣检测自动判断出钢溢渣，启动自动挡渣；减少出钢的下渣量，防止回磷，提高合金收得率；7)回摇转炉到初始位置，完成整个出钢过程。

然而，在上述步骤中，目前大部分都是采用人工操作的方法，这样的操作使得现有技术的出钢存在许多问题，具体如下：

(1)由于摇炉由人工操作，操作力度以及角度完全靠人工把握，因而，会发生摇炉过猛导致容易炉口溢渣的情况，又或摇炉过慢导致渣层通过出钢口时间长，下渣量大；而对于摇炉角度，由于角度人为控制，因此，会存在出钢时钢水静压力变化较大，出钢时间波动明显的问题；

(2)由于出钢由人工操作，需人为根据经验和观察确定转炉下渣量，从而进行档渣，因为视线观察和经验差异，会影响出钢的钢水质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种转炉出钢控制方法、系统，用于解决现有技术中转炉出钢控制采用人工控制存在的安全隐患问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种转炉出钢控制方法，包括：

利用多种检测方式分别获取转炉出钢所需的图像监控参数与设备控制参数；

利用冗余性逐一校验所述图像监控参数与设备控制参数；

基于校验后的所述图像监控参数与设备控制参数构建智能安全控制模型，利用所述智能安全控制模型控制所述转炉安全出钢。

在本申请的另一目的在于提供一种转炉出钢控制系统，包括：

获取模块，利用多种检测方式分别获取转炉出钢所需的图像监控参数与设备控制参数；

校验模块，利用冗余性逐一校验所述图像监控参数与设备控制参数；

出钢控制模块，基于校验后的所述图像监控参数与设备控制参数构建智能安全控制模型，利用所述智能安全控制模型控制所述转炉安全出钢。

如上所述，本申请的转炉出钢控制方法、系统，具有以下有益效果：

本申请自动控制转炉出钢，相比人工控制转炉出钢来讲，有效提高了炼钢成功率，确保了出钢的钢水质量，减少了相关操作人员的劳动强度；通过多种检测方式获取转炉出钢所需的图像监控参数与设备控制参数，提高参数的准确率，降低了事故发生概率，大大提高了出钢的安全性能。

附图说明

图1显示为本申请提供的一种转炉出钢控制方法一实施例流程图；