[发明专利]一种高压高效能无气喷嘴

说明书

本发明公开了一种高压高效能无气喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括相互连通的预雾化部件和尖端雾化部件，所述预雾化部件设置于尖端雾化部件右侧；所述预雾化部件包括第一预雾化部件和第二预雾化部件；所述尖端雾化部件包括依次连通的紊流腔室、出口通道和出口孔，所述紊流腔室与预雾化部件连通，所述出口孔处设有喷射角；本发明实现了在高压喷涂时，使得喷涂图案呈均匀扩散状，消除了喷涂流体沉积在边缘处或附近形成的条纹状，无论是使用电动喷枪还是无气喷涂机喷涂，都能使喷涂流体均匀地涂覆于工件表面，不会有明显的条纹接线，很大程度上改善了涂覆效果。

技术领域

本发明涉及一种无气喷嘴，具体是指一种高压高效能无气喷嘴。

背景技术

家庭涂装中主要使用电动喷枪和高压无气喷涂机。在家庭涂装中，一般喷涂面积相对较小，设备设计的工作压力较低通常仅在2000PSI左右，甚至更低。目前的趋势是采用传统高压无气喷嘴进行集中小面积喷涂，在这种情况下，喷涂处的图案会存在扩散不均匀的问题。因为设备输入相对压力小，使更多的喷涂流体沉淀在喷涂图案的边缘处或附近，导致图案边缘呈明显的条纹状，涂料的分布也疏密不均。

通常的喷嘴流道的内部结构由两部分组成，第一部分为喷涂流体进料通道，第二部分为喷涂流体雾化部件。喷涂流体进料通道的内控为普通圆形通孔，仅能起到传输喷涂流体的引流作用，将喷涂流体传送至雾化部件的流体腔室中，流体进入雾化部件的出口通道，最后通过尖端研磨形成的出口孔形成雾化喷涂。

由于该结构无法使喷涂流体在流体通道内形成流体湍流，所以喷涂流体在出口孔处的净压力损失较大，即出口孔处的输出压力与流体通道进口处的输入压力压差较大，从而在高压喷涂状态下更多的喷涂流体沉积在喷涂图案的边缘处或附近无法形成均匀雾化，导致图案边缘呈明显的线条状，涂料的分布也疏密不均。这样在喷涂作业过程中喷涂流体不能均匀涂覆在共建表面，形成明显的线条状交接线会直接影响涂覆作业效果。

所以，一种能使喷涂流体均匀涂覆于工件表面的高压高效能无气喷嘴成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术在高压喷涂状态下更多的喷涂流体沉积在喷涂图案的边缘处或附近无法形成均匀雾化，导致图案边缘呈明显的线条状，涂料的分布也疏密不均等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高压高效能无气喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括相互连通的预雾化部件和尖端雾化部件，所述预雾化部件设置于尖端雾化部件右侧；

所述预雾化部件包括第一预雾化部件和第二预雾化部件；

所述尖端雾化部件包括依次连通的紊流腔室、出口通道和出口孔，所述紊流腔室与预雾化部件连通，所述出口孔处设有喷射角。

进一步地，所述第一预雾化部件包括从右至左依次设置的第一进料通道、双分化通道、锥度通道和第一预雾化稳压通道。

进一步地，所述第二预雾化部件包括从右至左依次设置的第二进料通道、双锥度通道和第二预雾化稳压通道。

进一步地，所述双分化通道包括第一分化通道和第二分化通道，所述第一分化通道设置于第二分化通道上方。

进一步地，所述双锥度通道包括第一锥度通道和第二锥度通道，所述第一锥度通道设置于第二锥度通道的右侧。

与现有技术相比，本发明的优点：本发明采用预雾化部件和尖端雾化部件的配合结构，实现了在高压喷涂时，使得喷涂图案呈均匀扩散状，消除了喷涂流体沉积在边缘处或附近形成的条纹状，无论是使用电动喷枪还是无气喷涂机喷涂，都能使喷涂流体均匀地涂覆于工件表面，不会有明显的条纹接线，很大程度上改善了涂覆效果；通过本发明所喷绘的图形，具有中间密度高并逐渐向两边缘均匀稀释的特点，故在连续喷涂中两个相连的稀薄边缘进行重叠形成与中间区域基本相同的密度，大大降低了喷涂相邻图案的拼接难度，同时提高了涂覆的美观度；本发明设计合理，值得大力推广。