[发明专利]浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法

说明书

本发明涉及浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。本发明提供配置有对熔融玻璃的耐腐蚀性优良并且在升温时不易产生龟裂的砖的浮法玻璃制造装置。本发明的浮法玻璃制造装置(1)具备容纳熔融金属M的浴槽(10)和将熔融玻璃G供给至熔融金属M上的流道出口唇板(14)，在流道出口唇板(14)的下方配置有与熔融金属M上的熔融玻璃G接触的砖(20)，并且砖(20)的至少一部分为以质量％计含有90％以上的锆石(ZrSiO₄)的耐火材料。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。

背景技术

浮法玻璃制造装置中，将熔融玻璃连续地供给至浴槽内的熔融金属上，并使其向下游方向流动，从而成形为板条状的玻璃带。浴槽的上方空间被间隔壁(前过梁)分隔成上游侧的流道空间和下游侧的主空间。与流道空间相比，主空间足够大，为了防止熔融金属的氧化，充满还原性气体。

在流道空间中，供给至熔融金属上的熔融玻璃形成向下游方向流动的主流(正向流)和朝向设置于流道出口唇板的下方的湿背砖反向流动的支流(逆向流)。支流朝向湿背砖反向流动，沿着湿背砖向左右分开流动，然后沿着左右的限流砖向下游方向流动，在主流的宽度方向端部汇合(参见专利文献1的图3)。

专利文献1中公开了流道出口唇板、夹着流道出口唇板的侧墙、湿背砖和限流砖中的至少一者由以重量％计ZrO₂为85％以上且97％以下、剩余部分为以SiO₂作为主体的玻璃质的熔铸耐火材料(電鋳耐火物)构成。该熔铸耐火材料的对熔融玻璃的耐腐蚀性优良。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/203569号

发明内容

发明所要解决的问题

但是，对于上述熔铸耐火材料而言，在开始制造浮法玻璃时，在从常温升温到至少1200℃时，在1100℃～1200℃下ZrO₂的晶相从单斜晶转变为四方晶，从而产生大的体积收缩，由此容易产生龟裂。特别是，对于湿背砖和限流砖而言，上述支流的流动剧烈，因此，当产生龟裂时，有可能发生破损。

另一方面，以质量％计Al₂O₃为约95％的熔铸耐火材料虽然在升温时不发生上述体积收缩，但是与专利文献1中公开的熔铸耐火材料相比，对熔融玻璃的耐腐蚀性较差。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供配置有对熔融玻璃的耐腐蚀性优良并且在升温时不易产生龟裂的砖的浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的浮法玻璃制造装置是具备容纳熔融金属的浴槽和将熔融玻璃供给至上述熔融金属上的流道出口唇板的浮法玻璃制造装置，其特征在于，在上述流道出口唇板的下方配置有与上述熔融金属上的熔融玻璃接触的砖，并且上述砖的至少一部分为以质量％计含有90％以上的锆石(ZrSiO₄)的耐火材料。

另外，本发明的浮法玻璃制造装置是具备容纳熔融金属的浴槽和将熔融玻璃供给至上述熔融金属上的流道出口唇板的浮法玻璃制造装置，其特征在于，在上述流道出口唇板的下方配置有与上述熔融金属上的熔融玻璃接触的砖，上述砖的至少一部分为以质量％计含有60％以上的ZrO₂、2.5％以上的SiO₂的耐火材料，并且上述耐火材料含有稳定化二氧化锆，所述稳定化二氧化锆为上述ZrO₂与选自Y₂O₃、CaO和CeO₂中的至少一种的固溶体。