[发明专利]含燃烧器用双环圆形全水冷中心筒的燃天然气锅炉

说明书

含燃烧器用双环圆形全水冷中心筒的燃天然气锅炉，炉体的前侧水冷膜式壁上开设有圆孔，圆孔周围的前侧水冷膜式壁内的一部分循环水管向前折弯形成前圆筒状管束，前圆筒状管束的前端连接有圆环形的前集水筒，圆孔周围的前侧水冷膜式壁内的另一部分循环水管向后折弯形成后圆筒状管束，后圆筒状管束的后端连接有圆环形的后集水筒。本发明具有以下优点：由于双环圆型全水冷中心筒是由循环水管直接内拉和外拉出来的圆型筒，不需要进行各种形状的让管处理，结构简单，节省制造时间和成本；圆筒形结构内部有水冷却，中心筒内壁敷设浇注料，因此在燃烧器点火运行时，圆筒体结构的温度较低，圆筒体结构不易被烧毁，有效地保证了圆筒体结构的使用寿命。

技术领域

本发明属于锅炉节能环保技术领域，具体涉及含燃烧器用双环圆形全水冷中心筒的燃天然气锅炉。

背景技术

近年来，我国的SZS型的燃天然气锅炉在市场上发展迅速。该型锅炉的典型结构主要包括两个部分，锅炉一侧是偏置的炉膛，炉膛前端部布置燃烧器，炉膛作为提供燃料燃烧的空间，炉膛四周布置水冷膜式壁受热面，这些受热面起到吸热和密封的作用，由于这些受热面主要吸收火焰的辐射热为主加烟气的贴壁冲刷构成的对流换热为辅，习惯上称为辐射受热面；另一侧布置过热器和对流管束或只有对流管束，这些受热面用来吸收烟气流动放出的热量，统称为对流受热面，这两个部分的四周全部用水冷膜式壁进行了密封，从外观上看像个英文字母“D”,因此称为D型锅炉，此种锅炉在我国广泛存在于小型工业锅炉中。

这种D型锅炉一般在炉膛的前部布置燃烧器，燃烧器的燃烧筒是通过由钢板卷圆后通过炉膛前部水冷膜式壁的开孔插入炉膛内部少许，前部水冷膜式壁的开孔是通过把开孔处的管子往孔的两边让管成不规则的空档，通过在此空档内布置钢板，在钢板上开圆孔来放置燃烧器的燃烧筒，为了放置燃烧筒，需要在让管的空档前后焊接支撑架，并进行耐火耐温浇注料形成绝热圆筒，该圆筒是为燃烧器的燃烧筒的燃烧天然气设置的，由于天然气燃烧迅速，燃烧温度高，燃烧筒通道为浇注的绝热燃烧通道，支撑通道通过膜式壁处是钢板开孔形成，因此此处的温度可以达到1300℃以上，并且绝热燃烧筒的重量也很重，在高温和燃烧筒重量的双重作用下，会造成炉膛前部水冷膜式壁的变形，放燃烧筒的钢板不仅变形，而且会被撕裂漏烟，此种锅炉运行一般为正压运行，漏烟时会伴随着高速火焰的喷出，造成不可预测的安全隐患，在小吨位锅炉上问题表现更加明显。另外，燃烧器在燃烧筒内设置，调节燃烧器伸入到炉膛内的轴向位置不方便，另外，燃烧器喷射火焰的方向也不易调节。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐高温性好、使用寿命长、方便调节燃烧器火焰喷射方向的含燃烧器用双环圆形全水冷中心筒的燃天然气锅炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：含燃烧器用双环圆形全水冷中心筒的燃天然气锅炉，所述的锅炉包括水冷膜式壁的炉体，炉体左侧上部设有上锅筒，炉体左侧下部设有下锅筒，上锅筒下部与下锅筒上部之间设有对流管束，炉体的前侧水冷膜式壁上开设有圆孔，圆孔周围的前侧水冷膜式壁内的一部分循环水管向前折弯形成前圆筒状管束，前圆筒状管束的前端连接有圆环形的前集水筒，圆孔周围的前侧水冷膜式壁内的另一部分循环水管向后折弯形成后圆筒状管束，后圆筒状管束的后端连接有圆环形的后集水筒，前圆筒状管束、前集水筒、后圆筒状管束、后集水筒和圆孔的中心线重合，前圆筒状管束的相邻两根循环水管之间焊接有前扁钢，后圆筒状管束的相邻两根循环水管之间焊接有后扁钢，前圆筒状管束、前扁钢、前集水筒、后圆筒状管束、后扁钢和后集水筒的内外圈均浇注有耐火耐热浇注料形成圆筒体结构；燃烧器设置在圆筒体结构内并穿过圆孔向炉膛内部喷射火焰。

前集水筒的内圆周、前集水筒的外圆周、后集水筒内圆周、后集水筒的外圆周均匀焊接有若干个直杆抓钉，每个直杆抓钉均沿集水筒的径向方向设置；

前集水筒的圆周前侧焊接有前短节扁钢，后集水筒的圆周后侧焊接有后短节扁钢，前扁钢内外两侧面、后扁钢的内外两侧面、前短节扁钢和后短节扁钢上均焊接有异形抓钉；

直杆抓钉和异形抓钉均被浇注到圆筒体结构内部并与耐火耐热浇注料形成一体结构。