[发明专利]一种立式拉床

说明书

本发明涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床。包括对工件进行限位的限位单元，限位单元上下两侧分别设有上拉动单元和下拉动单元，且上拉动单元和下拉动单元沿限位单元对称设置，限位单元可沿拉刀的径向滑动，限位单元上设有与拉刀对齐的通过通道；上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和驱动件，夹紧组件包括底座、压紧件和推动件，压紧件包括与底座滑动连接的压紧块以及用于使压紧块向远离拉刀一侧滑动的弹簧，推动件用于将压紧块向靠近拉刀一侧推动；驱动件用于驱动底座竖向滑动。本发明中的立式拉床在拉刀复位时可同时放入工件，以提高加工效率。

技术领域

本发明涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床。

背景技术

拉刀是用于拉削加工的成形刀具，拉刀的表面上设有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。

目前的拉床在工作过程中，先将工件放置在拉床上，然后将拉刀的一端穿过工件上的孔，然后将拉刀端部与驱动机构固定，使驱动机构带动拉刀相对工件运动，对工件进行加工，最后拉刀完全穿过工件后即完成加工。但为了对下一工件进行加工，此时还需要重新将拉刀复位，但此时加工完成的工件会对拉刀复位造成阻挡，所以目前通常是先将加工完成的工件取下，然后将拉刀复位，再放入下一待加工工件。但拉刀复位的速度有限，取下加工完成的工件、将拉刀复位以及放入下一待加工的工件均需要一定时间，会导致加工的效率降低。

发明内容

本发明意在提供一种在拉刀复位时可同时放入工件的立式拉床，以提高加工效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种立式拉床，包括对工件进行限位的限位单元，限位单元上下两侧分别设有上拉动单元和下拉动单元，且上拉动单元和下拉动单元沿限位单元对称设置，限位单元可沿拉刀的径向滑动，限位单元上设有与拉刀对齐的通过通道；上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和加工驱动件，夹紧组件包括底座、压紧件和推动件，压紧件包括与底座滑动连接的压紧块以及用于使压紧块向远离拉刀一侧滑动的弹簧，推动件用于将压紧块向靠近拉刀一侧推动；加工驱动件用于驱动底座竖向滑动。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的拉刀完成对工件的加工并完全穿过工件后，先横向移动下限位件，将下限位件和工件移至拉刀的侧向，然后可控制拉刀复位，同时可将加工完成的工件取下，并在下限位件上放入下一待加工的工件，即拉刀复位和更换工件可同时进行，有效提高加工效率。

2.本方案在需要夹紧拉刀时只需要启动推动件即可，自动夹紧拉刀；需要放松拉刀时，由于压紧块连接有弹簧，当推动件放松压紧块后，弹簧可使压紧块自动复位，不需要人工移动压紧块的位置，操作更为简单。

3.本方案设有的上拉动单元和下拉动单元可分别带动拉刀下端向上运动至工件的上方、拉刀的下端运动至工件的下方，使得拉刀可贯穿工件，方便对工件进行加工的同时，也使得在加工完成后，拉刀不会对加工完成的工件的取下以及下一待加工零件的夹紧造成阻碍，操作更为方便。

进一步，限位单元包括下限位件和位于上拉动单元与下限位件之间的上限位件，下限位件包括下限位板和滑块，通过通道位于下限位板上，滑块与下限位板固定连接。

本方案的有益效果为：当上限位件和下限位件靠拢后，上限位件和下限位件分别从工件的两侧对工件进行夹紧，避免工件发生滑动，实现对工件的快速夹紧。

进一步，下限位板上横向设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

本方案的有益效果为：本方案中的滑轨可对下限位件的滑动起到导向的作用，避免下限位件在滑动过程中发生偏移，导致下限位件无法复位，使得工件无法与拉刀对齐。

进一步，下限位件连接有用于带动下限位板沿滑轨滑动的滑动件。