[发明专利]粗双布纹胶板精细化生产工艺

说明书

本发明公开了粗双布纹胶板精细化生产工艺，包括原材料预处理；称量备料；3）密炼；4）压延；5）冷却；6）布纹布预处理；7）硫化；8）检验；9）裁边、检验、包装；该生产工艺对胶料的预处理进行改进，对乳胶再生胶以及天然橡胶进行相对应的精炼，提高乳胶再生胶的可塑性，便于后续压延、压出、模压，形状稳定、花纹清晰；修补整理装置设计合理、自动化程度高、省时省力，扎泡及修补更加的彻底，其质量得到进一步的提高。

技术领域

本发明涉及一种涉及粗双布纹胶板精细化生产工艺。

背景技术

粗双布纹胶板是在胶板生产的过程中通过布纹布的结合达到胶板的上下面均为布纹布的形状，现有的粗双布纹胶板精细化生产工艺在加工过程中由于对于胶液的选择、预处理上存在问题，导致生产的胶板在硬度等性能上还达不到更高的要求，同时生产完的胶板表面质量差，影响外观；

其次，粗双布纹胶板在加工过程中，其中有一道工序就是对加工完成的成品胶板在最终包装检验之前均需进行扎泡和修补操作，因为在硫化操作过后，在检验胶板表面质量之前，胶板上会有硫化等一系列操作等产生的一些气泡等，同时胶板表面还不够平整，需要对成品胶板进行表面精细化的处理操作，以提高产品的最终质量，但是目前对于上述问题主要采用的是人工手动操作的方式，这种方式的弊端是：首先，人工劳动强度大，费时费力，而且容易存在扎泡盲区，或者说不能将气泡彻底处理掉；其次，不能够同时对胶板表面的平整度进行进一步的处理。

在粗双布纹胶板加工过程中，布纹布和胶板成品需要进行分布或者分离，得到胶板成品，现有的分布结构采用的是一根分布轴，布纹布和胶板成品分别由不同的电动机带动的轴旋转收卷，收卷时都有一定的牵引力，在布纹布与胶板成品之间有一根分布轴（就是一根可以转动铁棒），布纹布和胶板成品受牵引力作用，分别从分布轴的两侧通过，从而使得布纹布和胶板成品分离。总共两根分布轴，一根在鼓式硫化机的正面，一根在鼓式硫化机的背面钢带末端，两次分布，一次分离上层的布，一次分离下层的布；

其一，这种分两次进行分布的机构在实际工作过程中比较麻烦，不能将胶板上层和下层的布纹布同时进行分离，延长了加工时间，加大了工作强度；而且不能同时分离布纹布势必会造成胶板上下层表面外观存在差异，影响外观质量；

其二，现有的分布机构在将布纹布与胶板分离后没有合理的后处理措施，导致在后期成品收卷的过程中胶板表面存在质量差的问题发生，影响成品的最终出厂质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供粗双布纹胶板精细化生产工艺，该生产工艺对胶料的预处理进行改进，对乳胶再生胶以及天然橡胶进行相对应的精炼，提高乳胶再生胶的可塑性，便于后续压延、压出、模压，形状稳定、花纹清晰；修补整理装置设计合理、自动化程度高、省时省力，扎泡及修补更加的彻底，其质量得到进一步的提高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

粗双布纹胶板精细化生产工艺，包括以下步骤：

1）原材料预处理

a、硫磺预分散：准备160Kg硫磺和80Kg云母粉，将称量好的硫磺和云母粉投入搅拌机中搅拌30分钟，排料备用；

b、乳胶再生胶精炼过滤：先对乳胶再生胶进行一次过滤，然后开启密炼机将经过滤的乳胶再生胶投入密炼机密炼3-5分钟后，进行二次过滤，接着将经二次过滤的乳胶再生胶投入精炼机，并调整精炼机辊距时胶片厚度为0.25mm-0.35mm，精炼3-5分钟，备用；

c、天然橡胶塑炼：先将天然橡胶投入密炼机，密炼炼7～8分钟，排料至胶料输送装置，然后开启开放式炼胶机，并调整开放式炼胶机辊距使胶片厚度约为5mm，炼胶2-3分钟，成片，备用；