[发明专利]一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺

说明书

本发明涉及成品手套内胆技术领域，尤其是涉及一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺。成品手套包括内胆和外层，内胆和外层相互缝合连接，内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。成品手套加工工艺包括如下步骤：S1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆；S2、将内胆套于手模上；S3、对内胆进行加热定型；S4、将外层与内胆缝合。本发明解决了现有成品手套的内胆长时间使用后手掌部分会冗余堆砌在皮手套内部的问题。成品手套的内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维，这些材料经过热处理便定型，人员穿戴后不易产生形变，提高成品手套穿戴的舒适感和灵活性。

技术领域

本发明涉及成品手套技术领域，尤其是涉及一种内胆和带有该内胆的成品手套及两者的加工工艺。

背景技术

成品手套，是保护劳动者在生产过程中的操作安全的一种防护型装备，主要用于工人的手部保护。目前成品手套一般由内胆和外层组成，内胆采用自行编织或外购的普通针织手套，外层为两片剪裁过的皮质材料的贴片，内胆和外层两者相缝合。

现有的缝合方法是：在缝合前，工人先使用五个薄钢片将针织手套的五指分开，随后再将针织手套与两片外层进行缝合，形成成品手套。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：针织手套一般正反面为对称结构，用五个薄钢片将针织手套撑开后，针织手套正反面仍然为对称结构，针织手套和外层之间的缝合工作一般沿五指指缝的中心线进行。但人体中手的自然形态是向掌部自然弯曲，手背部较高，手掌部较低。实际穿戴后应当是针织手套的手背部占用面积较多、手掌部占用面积略少。采用上述方法缝合制作的成品手套，在使用过程中，内胆的手掌部分会冗余堆砌在皮手套内部，造成穿脱不畅，影响成品手套穿戴的舒适感和灵活性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种内胆。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。

通过采用上述技术方案，常用内胆为棉针织材料，而本方案的内胆为热敏性材料或热塑性纤维。本方案编织后的内胆经过热处理便定型，不易产生形变，减少内胆使用后变形手掌部分面料堆积的情况发生。

本发明的目的之二是提供一种内胆的加工工艺，通过以下技术方案得以实现的：其步骤如下：

S1、选用热敏性纤维或热塑性纤维编织内胆；

S2、将内胆套于手模上；

S3、对内胆进行加热定型。

通过采用上述技术方案，提供了一种内胆的优选成型方法。针对该内胆，不使用常规的薄钢板，而是使用针对性的手模，使得内胆的成型后的形状更贴近于真实手型。将热敏性材料的内胆进行加热定型处理，使得内胆的形状相对固定，不易发生大幅度的形变，使用后变形手掌部分面料堆积的情况发生。

本发明的目的之三是提供一种带有内胆的成品手套。

本发明的上述发明目的之三是通过以下技术方案得以实现的：一种内胆与外层更为贴合的成品手套，包括内胆和外层，内胆和外层相互缝合连接，所述内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维编织而成。

通过采用上述技术方案，成品手套的内胆采用热敏性纤维或热塑性纤维后，这种纤维制成的手套经过热处理便定型，人员穿戴后不易产生形变，避免使用过程中，内胆的手掌部分位移形变，部分冗余，堆砌在皮手套内部，产生穿脱不畅的问题。本方案提高了成品手套穿戴的舒适感和灵活性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热敏性纤维为涤纶纤维、尼龙纤维、聚乙烯、芳纶中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，提供了几种热敏性纤维的选择，热敏性纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维,可以为长丝或短纤。热敏性纤维可以既不改变纤维性质，又实现收缩功能。