[发明专利]一种生产电池正极极片用烘干装置

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种生产电池正极极片用烘干装置，第一、第二、三、四烘干炉的排气端分别连接有第一、二、三、四烘干管道，第一、二烘干炉的进气端通过连接管路与第一热交换器连接，第一热交换器进气端连接的第一风机通过连接管路与第一、二烘干管道的排气端连接，第三、四烘干炉进气端通过连接管路连接第二热交换器的进气端连接有第二风机，第二风机的进气端通过连接管路与第三、四烘干管道的排气端连接，连接管路的拐角处分别设置有弧形弯道，第一、二、三、四烘干管道内腔底端设置百叶窗结构内叶片的倾斜角度为30～60°；解决了烘干装置存在占地面积大以及不便于进行烘干提速的问题。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种生产电池正极极片用烘干装置。

背景技术

电池生产制造过程中，在正极极片(如锂电池、镍氢电池的极片)进行喷涂工序后，需要及时使用烘干装置进行烘干处理。目前，用于对电极极片进行烘干的烘干装置主要包括烘干炉、连接在烘干炉上的烘干管道和热交换器，极片完成喷涂后传输至烘干管道，极片在烘干管道内进行烘干。

但是，目前在极片喷涂后进行烘干加工的烘干装置中，多采用横向烘干管道，横向烘干管道占地面积大。另外，在极片烘干过程中需要进行烘干提速时，单纯提高风速会引起通道内部极片摆动剧烈，极易引起极片断裂；单纯提高温度，极片上的浆料易变硬开裂，造成极片的质量不达标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产电池正极极片用烘干装置，用于解决目前烘干装置存在占地面积大以及不便于进行烘干提速的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产电池正极极片用烘干装置，包括第一烘干炉，所述第一烘干炉的排气端连接有第一烘干管道，所述第一烘干炉的进气端连接有第一热交换器，所述第一热交换器的进气端连接有第一风机，所述第一风机的进气端与所述第一烘干管道的另一端连接，还包括第二烘干炉、第三烘干炉、第四烘干炉、第二热交换器以及第二风机，所述第二烘干炉、第三烘干炉和第四烘干炉的排气端分别对应连接有第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道，所述第一烘干管道、第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道分别沿竖直方向设置；

所述第一烘干炉、第二烘干炉、第三烘干炉和第四烘干炉的进气端分别对应连接有第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管和第四供气支管；

所述第一热交换器的排气端分别与所述第一供气支管和第二供气支管的进气端连接；

所述第二热交换器的排气端分别与所述第三供气支管和第四供气支管的进气端连接；

所述第二热交换器的进气端与所述第二风机的排气端连接；

所述第一烘干管道、第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道的排气端分别对应连接有第一排气支管、第二排气支管、第三排气支管和第四排气支管；

所述第一风机的进气端与所述第一排气支管和第二排气支管的排气端连接，所述第二风机的进气端与所述第三排气支管和第四排气支管的排气端连接；

所述第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管、第四供气支管、第一排气支管、第二排气支管、第三排气支管和第四排气支管的拐角处分别设置有弧形弯道；弧形弯道的设置大大减少了旋流的产生，从而避免极片在烘干时发生剧烈抖动；

所述第一烘干管道、第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道内腔的底端分别沿水平方向设置有百叶窗结构，且百叶窗结构内叶片的倾斜角度为30～60°。

优选的，所述第一烘干管道、第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道的顶端分别连接有顶端盒体，所述第一排气支管、第二排气支管、第三排气支管和第四排气支管的进气端分别与所述第一烘干管道、第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道对应的所述顶端盒体连接。