[发明专利]可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法

权利要求书

1.一种可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：采用多元醇类化合物与叔胺基有机胺或端氨基聚醚的混合物为起始剂，以碱金属或有机胺为催化剂，与环氧烷烃进行聚合反应，经过精制，得到自催化硬泡聚醚多元醇。

2.根据权利要求1所述的可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

在反应釜中加入起始剂和催化剂，进行氮气置换，测釜内氧含量小于10-300ppm后，抽真空至-0.1～-0.06MPa，升温至40～90℃，开始加入环氧烷烃，然后升温，保持釜内温度100～160℃，压力0～0.5MPa稳定后，连续滴加环氧烷烃，保持釜内温度100-140℃，压力0-0.4MPa，环氧烷烃进料结束后，内压反应2-4小时，真空脱除未反应完全的环氧烷烃，经过精制，得自催化硬泡聚醚多元醇。

3.根据权利要求1所述的可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的自催化硬泡聚醚多元醇官能度为4-8，pH值8-11，羟值400-500mgKOH/g。

4.根据权利要求1所述的可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的多元醇类化合物为甘油、丙二醇、二乙二醇、乙二醇、山梨醇、蔗糖醇、季戊四醇、木糖醇、甘露醇、蔗糖或葡萄糖甙化合物中的一种或几种，其用量占体系总量的10-25％。

5.根据权利要求1所述的可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的端氨基聚醚是一类具有柔软的聚醚骨架，末端以氨基或胺基封端的化合物，官能度为2-8，数均分子量为200-5000，总胺：2-20，其用量占体系总量的6-35.5％。

6.根据权利要求1所述的可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的叔胺基有机胺为脂肪胺类、醇胺类、酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、萘系胺类含活泼氢基团的叔胺基有机胺中的一种或几种，其用量占体系总量的6-35.5％。

7.根据权利要求1所述的可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、二甲胺、三甲胺、吡啶或环己胺中的一种或几种，其用量为体系总量的0.05-0.5％。

8.根据权利要求1所述的可用于板材的自催化硬泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷中的一种或几种。