[发明专利]不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法

说明书

本发明提供一种不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法，包括：将轧辊用磨床的中心架托瓦更换为顶针装置，调整顶针中心线高度与磨削中心线位置重合；将多个外径一致的一组圆盘剪相叠套装在磨削圆轴上，在磨削圆轴的两侧固定法兰盘装夹装置，通过顶针顶紧法兰盘装夹装置将其固定在磨床上；确定圆盘剪的总磨削量；使用60～80目的绿碳砂轮进行圆盘剪粗磨，砂轮连续进刀量控制在0.05mm/min以内；使用180～240目的绿碳砂轮进行精磨抛光，砂轮连续进刀量控制在0.005mm/min以内，通过递降磨削压力的方式进行两次精磨抛光，其中第一次精磨抛光的磨削压力控制为0.5～0.6Kpa，第二次精磨抛光的磨削压力控制为0.2～0.3Kpa。该磨削方法确保不锈钢精密箔材加工过程中剪切宽度和剪切精度的稳定。

技术领域

本发明属于不锈钢生产技术领域，更具体地涉及一种不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法。

背景技术

不锈钢精密箔材是一种技术密集型高端新材料，它具备优异的化学性能、机械性能、厚度精度及表面特性。不锈钢精密箔材一般以微米来计量它的厚度，由于其精密的特性，不锈钢精密箔材在航空航天、军工、汽车、石油化工、消费品电子产品等支柱行业中有着广泛的应用。该类产品质量要求高，工艺控制难度大，要求具有良好的机械性能。随着对产品要求的日益提高，对不锈带钢表面的粗糙度、光泽度、轧制纹理等特性要求更加精细、严格，而现有的超薄精密不锈钢箔生产仍处于一种常态化的生产，不锈钢精密箔材的剪切生产是该类产品的一大瓶颈。

不锈钢精密箔材的剪切生产过程中，由于圆盘剪磨削精度不足就会经常出现不锈钢精密箔材边部平整度差、毛刺大等缺陷，因此对不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削维护提出了较高要求。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的不足，提供一种不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法，以解决不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪外径大小不一致而带来的不锈钢精密箔材刀背印严重、剪切后毛刺大等质量问题，确保不锈钢精密箔材加工过程中剪切宽度和剪切精度稳定。

本发明的不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法包括如下步骤：

将轧辊用磨床的中心架托瓦更换为顶针装置，调整顶针中心线高度与磨削中心线位置重合；

根据待磨削圆盘剪的厚度，将多个外径一致的一组圆盘剪相叠套装在磨削圆轴上，在磨削圆轴的两侧固定法兰盘装夹装置，将所述一组圆盘剪夹持在两侧的法兰盘装夹装置之间，然后通过顶针顶紧法兰盘装夹装置将法兰盘装夹装置固定在磨床上；

根据圆盘剪的最小外径要求、表面磨损情况确定圆盘剪的总磨削量，总磨削量最大为0.2mm；

使用60～80目的绿碳砂轮进行圆盘剪粗磨，砂轮从圆盘剪中间位置开始磨削，砂轮线速度控制在13～15m/s，圆盘剪转速控制在28～32r/min，圆盘剪横移速度控制在600～800mm/min，砂轮连续进刀量控制在0.05mm/min以内，磨削量下量控制为小于所述总磨削量；

将60～80目的绿碳砂轮更换为180～240目的绿碳砂轮进行圆盘剪精磨抛光，砂轮线速度控制在13～15m/s，圆盘剪转速控制在28～32r/min，圆盘剪横移速度控制在500～600mm/min，砂轮连续进刀量控制在0.005mm/min以内，通过递降磨削压力的方式进行两次圆盘剪精磨抛光，将圆盘剪表面的表面粗糙度控制在0.10～0.15um，其中第一次精磨抛光的磨削压力控制为0.5～0.6Kpa，第二次精磨抛光的磨削压力控制为0.2～0.3Kpa。

优选地，在上述不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法中，所述一组圆盘剪的外径的最大公差控制在±50um。

优选地，在上述不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法中，所述一组圆盘剪的数量为30～50个，所述磨削圆轴的长度为320mm或450mm。