[发明专利]钢材齐头装置及钢材齐头系统

说明书

本申请提供一种钢材齐头装置及钢材齐头系统，涉及冶金设备领域。钢材齐头装置包括导轨、推杆、传动组件以限位件。其中，推杆与导轨可滑动配合且推杆的第一端设有用于撞击钢材的头部的推板。传动组件用于将旋转运动切换为直线运动，传动组件与推杆的第二端连接以驱动推板沿导轨往复运动。限位件限定推杆的第一端与导轨保持配合。使用上述装置进行齐头，操作简单且方便维修，相比于现有的钢材由辊道移动撞击固定推板的齐头方式，有效避免了辊道负载过重的情况，减轻了驱动辊道的电机跳闸或烧毁几率。

技术领域

本申请涉及冶金设备领域，具体而言，涉及一种钢材齐头装置及钢材齐头系统。

背景技术

钢材成材在收集阶段，若钢材端部不整齐则存在质量异议，且端部不整齐的钢材易出现产品刮弯，转运过程易出现安全事故。因此需要对钢材端部进行对应操作，提高产品质量，同时便于运输和包装。

现有技术靠辊道输送，撞击前方挡板，进行齐头。其中，辊道来回撞击输送，负载过重，容易造成电机跳闸，甚至电机烧毁，影响生产。

有鉴于此，特此提出本申请。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种钢材齐头装置及钢材齐头系统，其能够改善上述至少一个的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种钢材齐头装置，其包括导轨、推杆、传动组件以限位件。

其中，推杆与导轨可滑动配合且推杆的第一端设有用于撞击钢材的头部的推板。

传动组件用于将旋转运动切换为直线运动，传动组件与推杆的第二端连接以驱动推板沿导轨往复运动。

限位件限定推杆的第一端与导轨保持配合。

在上述实现过程中，采用推板往复运动撞击钢材的头部进行齐头，操作简单，且方便维修，相比于现有的钢材由辊道移动撞击固定推板的齐头方式，有效避免了辊道负载过重的情况，减轻了驱动辊道的电机跳闸或烧毁几率。

在一种可能的实施方案中，限位件包括固定座，固定座具有限位通道，推杆可滑动地穿设于限位通道。

在上述实现过程中，通过固定座的设置，不仅满足推杆的移动，同时有效对推杆周向进行限位，保证推杆的第一端始终与导轨可滑动配合，防止第一端脱离导轨，保证推板运动的稳定性。

在一种可能的实施方案中，限位件还包括：设置于固定座的第一限位块，以及设置于固定座的第二限位块。

其中，限位通道位于第一限位块和第二限位块之间，推杆设有与第一限位块配合的第一限位槽，以及与第二限位块配合的第二限位槽，第一限位槽沿推杆的轴向延伸，第二限位槽沿推杆的轴向延伸。

在上述实现过程中，通过第一限位块、第二限位块、第一限位槽和第二限位槽的设置，有效对推杆限位，防止其脱离导轨，同时沿推杆的轴向延伸的第一限位槽和第二限位槽，进一步对于推杆的移动方向进行限定，保证推杆运动的稳定性。

在一种可能的实施方案中，第一限位块和第二限位块均为可转动地设置于固定座的滚动体。

在上述实现过程中，利用滚动体的设置，可进一步降低第一限位块与第一限位槽之间的摩擦力，以及第二限位块与第二限位槽之间的摩擦力，降低力的损耗，便于推板运动且延长推杆的使用寿命。

在一种可能的实施方案中，第一限位块和第二限位块竖向相对布置。

在上述实现过程中，制作简单且便于后续维修。

在一种可能的实施方案中，推板的底部设有导槽，导轨滑动嵌设于导槽。

在上述实现过程中，通过导槽的设置，保证推杆与导轨配合的稳定性。