[发明专利]环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺

说明书

本发明属于弹力皮革产品的生产技术领域，公开了一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，包括以下步骤：1)将弹力皮革胚皮进行回水；2)复鞣；3)染色；4)加脂；5)搭马、挤水、吊晾；6)板面喷水、静置、摔软；7)片皮：将皮片至0.2mm厚度；8)背胶；9)静置、回鼓酸洗；10)搭马、挤水、吊晾；11)板面喷水、静置、摔软。本发明加工工艺处理的植鞣弹力皮革服饰产品，保持了良好的弹性、皮身强度、薄度、均匀度。

技术领域

本发明属于弹力皮革产品的生产技术领域，具体涉及一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺。

背景技术

关于植鞣弹力皮革服饰产品的生产，目前存在的两个主要问题是：①纯植鞣皮革，有个很大的缺陷是物性不高，抗张耐撕裂能力差，而弹力皮革要求保持很高的延伸性能，且要求后续片皮片到极薄的厚度打下良好的均匀度，这对水场复鞣工序带来很大的挑战，必须通过复鞣来提升皮身均匀度和强度；②弹力皮革要求厚度均匀一致，大都保持在0.2毫米，在如此轻薄的基础上，要保持高弹性，这对片皮机的精准度带来很大的挑战。这些因素均会直接影响环保植鞣弹力皮革生产加工的品质与稳定性。

众所周知，弹力服饰面料产品一贯追求极佳的高弹性、高物性、轻薄、自然、穿着舒适，以环保植鞣皮革为原料做弹力服饰产品，价值在于它的天然、安全和卫生性，因而深受国内外消费者的青睐，造成市场上植鞣弹力皮革服饰产品往往供不应求。故而在节能减排、绿色环保的前提下，攻克植鞣弹力皮革复鞣片皮技术难题很有经济效益和环境效益。

目前，行业内针对环保植鞣弹力皮革的复鞣片皮问题，主要的技术手段包括：①在复鞣工序，通过接入适量的含铬鞣剂，辅以其它助鞣剂，做结合鞣，以提升铬的吸附和固定，从而达到提升皮身强度、物性的目的；②由于普通的片皮机精度不足，便将片皮厚度比预期增加一些，而后通过削匀、磨革来削减皮革厚度，以达到弹力皮所要求的成品薄度。通过以上两点来提升植鞣弹力皮革的物性与片皮工序的可操作性，尽量减少机械伤。

即使采用上述技术手段，现有技术仍然存在以下缺点：①处理成效不佳，皮革的耐撕裂强度一般、皮身的卫生性能不好，仅通过与铬粉的结合鞣很难有效解决皮革物性不足的问题，经多次生产验证，即便采用了常规的“铬-铝”、“植-铬”、“醛-铬”等结合鞣处理方法，成品弹力皮革依然会出现一定比例的革身强度差问题，会影响客户的穿戴体验；②工序冗长，需要削匀工序和磨革工序来进一步将皮做薄，增加了生产成本，延长了生产周期；③复鞣工序加入含铬化料虽能提升成品的性能，如皮板丰满度、软度、防水性能等，但同时也造成了环保和安全上的隐患，一则含铬废弃物无法得到有效处理，有害环境；二则铬鞣皮成品含有微量六价铬，长期穿戴安全性无法保障。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，可有效解决了植鞣弹力皮革复鞣片皮的技术难题，经本发明处理的植鞣弹力皮革服饰产品，保持了良好的高弹性、皮身强度、薄度、均匀度，客户认可度极高。

本发明提供了一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，包括以下步骤：

1)将弹力皮革胚皮进行回水，回水选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：200％的水、温度40℃，0.2％的醋酸、1％的回湿助剂BPR或回湿助剂VLC-3、0.5％的合成加脂剂NP-2；

2)复鞣：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度40℃，1％的耐撕裂加脂剂NZ或通用加脂剂WWL、2％的磺酸化加脂剂TIS或亚硫酸化加脂剂CFS、0.2％的乳化剂SAF或乳化剂ML-N，转动30分钟，对回水后的胚皮进行预加脂处理，然后加入0.8％的甲酸，转动20分钟，加入6％的环保鞣剂TWE，转动60分钟，加入1％的甲酸钠，转动90分钟，调节浴液的pH值为3.6-3.8，排水，冷水洗两遍；

3)染色；

4)加脂；

5)搭马、挤水、吊晾；

6)板面喷水、静置、摔软；