[发明专利]一种毛细管接头钎焊方法

说明书

本发明公开了一种毛细管接头钎焊方法，包括如下步骤：S1，将毛细管与接头装配；S2，向毛细管与接头连接平面添加焊料；S3，将加热线圈套设于钎焊脚周围进行加热完成钎焊。本发明毛细管接头钎焊方法，显著提高钎着率，有效避免毛细管壁产生溶蚀，极大的降低焊堵率。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其是涉及一种毛细管接头钎焊方法。

背景技术

由于航空、航天、核能、电子等新技术的发展，新材料、新结构形式的采用，对连接技术提出了更高的要求，钎焊技术迅速地发展起来，出现了许多新的钎焊方法，其应用也越来越广泛。钎焊时，对被钎接工件接触表面经清洗后，以搭接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中。当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面。液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。

钎焊在机械、电机、仪表、无线电等部门都得到了广泛的应用。硬质合金刀具、钻探钻头、自行车车架、换热器、导管及各类容器等；在微波波导、电子管和电子真空器件的制造中，钎焊甚至是唯一可能的连接方法。

毛细管接头钎焊过程中由于毛细管外径尺寸比较小，内壁比较薄，要严格控制加热温度，否则会导致毛细管壁产生严重溶蚀。由于钎焊深度是管径的6～7倍，技术要求钎着率不低于80％，因此沿毛细管圆周加热必须均匀。毛细管接头焊接完成后，有通过流量要求，焊接完成后毛细管接头不能焊堵。钎焊温度过高还会引起熔蚀等钎焊缺陷，钎焊温度过低，钎料的黏度增大,流动性变差，润湿性太弱，导致钎料的流布和渗入不足，使接头的间隙不易被填满，从而形成不良接头。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种毛细管接头钎焊方法，显著提高钎着率，有效避免毛细管壁产生溶蚀，极大的降低焊堵率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种毛细管接头钎焊方法，包括如下步骤：

S1，将毛细管与接头装配；

S2，向毛细管与接头连接平面添加焊料；

S3，将加热线圈套设于钎焊脚周围进行加热完成钎焊，加热线圈为两层圆形线圈，第一层线圈为一圈线圈，第二层线圈为三圈共面线圈；第一层线圈套设于毛细管侧，第二层线圈套设于钎焊接头侧。

进一步地，毛细管的材料是1Cr18Ni9Ti，接头的材料是1Cr18Ni9Ti，焊料为L303银钎料焊环。

进一步地，毛细管外径为0.9mm，壁厚为0.17mm，接头毛细孔直径为1mm，单个毛细管与接头的钎焊深度为5mm，多个毛细管与接头的钎焊深度为6mm。

进一步地，加热线圈的加热中心位置在钎焊脚所在平面上5mm范围内。

进一步地，步骤3中加热过程设置成三段式加热模式：0～12s段时间，线性加热到钎焊温度785℃；12s～17s段时间恒定温度785℃，焊环熔化感应钎焊；17s～21s段时间，将温度线性降到725℃；21s后感应加热停止，零件空冷，焊接停止。

本发明的有益效果是：

本发明毛细管接头钎焊方法，双层加热线圈加热均匀，显著提高钎着率，有效避免毛细管壁产生溶蚀，极大的降低焊堵率。