[发明专利]一种下料方法及装置

说明书

本发明提供一种下料方法及装置，方法包括：每间隔预设的周期，控制振动器开启，控制振动器的工作时长为预设的第一时长；获取物料下料的第一瞬时流量对应的第一流量偏差；若确定第一流量偏差未满足第一偏差范围，则控制振动器开启；获取物料下料的第二瞬时流量对应的第二流量偏差，若确定第二流量偏差未满足所述第二偏差范围，则将当前配料秤切换至备用配料秤；如此，每间隔预设的周期，振动器开启一次，可对配料矿槽进行振动，避免物料蓬料或积料；若第二流量偏差依然不满足第二偏差范围时，会切换至备用配料秤；这样可以避免配料矿槽出现蓬料、下料不畅的现象，确保下料流量一直处于稳定状态，确保烧结矿质量及生产效率，确保高炉炼铁质量。

技术领域

本发明属于钢铁烧结技术领域，尤其涉及一种下料方法及装置。

背景技术

皮带配料秤广泛应用于化工、冶金、建材、矿山、电力、港口、食品等行业。在烧结工艺中皮带配料秤是对大宗物料进行定量下料控制重要设备，皮带配料秤是否能正常工作直接影响烧结矿质量和产量。

一般来说，烧结矿厂有多个烧结车间，每个车间配料料种中一般都配有粉料料种，粉料采用螺旋给料机和皮带称料机组合形式的皮带配料秤控制下料。当配料矿槽出料口下料不顺畅或蓬料无料可下时，螺旋给料机会出现下料不稳的现象。那么皮带称料机在运行过程中，经常会出现检测不到物料，导致压力传感器无输出，皮带流量仪表无反馈输出，而控制系统此时为了达到流量设定值，则会控制螺旋给料机和皮带称料机对应的变频器急加速，最终使物料瞬时流量与设定值偏差过大，影响烧结矿质量，进而导致高炉炼铁质量不稳定。

现有技术中，为了解决下料不稳的问题，岗位工人需经常到现场检查，一旦配料矿槽蓬料需要人工疏通处理，如果在疏通蓬料过程中，积料突然坍塌，不但会增加岗位工人的劳动强度；而且坍塌后设备周围全部是积料，淹没传感器和秤体机构，影响设备运行，需要停机处理，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种下料方法及装置，用于解决现有技术中在烧结工艺中，若出现蓬料、下料不畅时影响烧结矿质量及生产效率的技术问题。

本发明提供一种下料方法，所述方法包括：

当开始下料时，每间隔预设的周期，控制振动器开启，并控制所述振动器的工作时长为预设的第一时长；

获取物料下料的第一瞬时流量对应的第一流量偏差，判断所述第一流量偏差是否满足预设的第一偏差范围；

若确定所述第一流量偏差未满足所述第一偏差范围，判断所述振动器出否处于开启状态，若确定所述振动器未处于开启状态时，则控制所述振动器开启；

获取物料下料的第二瞬时流量对应的第二流量偏差，判断所述第二流量偏差是否满足预设的第二偏差范围；

若确定所述第二流量偏差未满足所述第二偏差范围，则将当前配料秤切换至备用配料秤。

可选的，所述获取物料下料的第一瞬时流量对应的第一流量偏差，包括：

在预设的采集周期内获取所述第一瞬时流量；

根据公式Q₁＝(∑S-∑I₁)％确定所述物料下料的第一瞬时流量对应的第一流量偏差Q₁；其中，所述∑S为所述采集周期内的目标设定流量，所述∑I₁为所述采集周期内的第一瞬时流量。

可选的，所述获取物料下料的第二瞬时流量对应的第二流量偏差，包括：

在预设的采集周期内获取所述第二瞬时流量；