[发明专利]一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理

说明书

本发明提供一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，包括固定支撑板，所述固定支撑板的下端面固定连接有支撑脚，所述固定支撑板的前端面固定安装有控制装置，所述固定支撑板的上端面中部固定连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括转动驱动装置主体、卡接片、驱动电机、连接柱和转动平台，所述驱动电机嵌设在转动驱动装置主体的内部，所述连接柱转动连接在驱动电机的上端面，所述转动平台固定连接在连接柱的上端面，所述卡接片固定连接在转动平台的上端面，所述固定支撑板的上端面固定连接有成型装置，且所述成型装置位于转动驱动装置的两侧，该发明在提高了电瓷针式绝缘子生产效率的同时，进一步优化了生产工艺，降低了绝缘子的次品率。

技术领域

本发明涉及电力设备领域，具体为一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理。

背景技术

针式绝缘子是一种用来支持或悬吊导线，并在杆塔与导线之间形成电气绝缘的组件。绝缘子应具有足够的绝缘强度和机械强度,在运行中不但要承受工作电压、过电压的作用,同时对化学杂质的侵蚀应具有足够的抗御能力,并能适应气温变化和周围环境的影响。针式普通陶瓷绝缘子瓷件和铸钢是用水泥胶合剂胶在一起，瓷件的表面涂有一层釉，以提高绝缘子的绝缘性能。铸钢和瓷件胶合处胶合剂的表面涂上防潮剂。

然而现有的工艺设备在制备针式绝缘子时存在诸多不足，主要包含一下就几点：一、现有的装置不能实现自动化生产，只能单一逐个生产效率低下，二、现有的装置在注塑成型时需要等待大量时间，且注料时填充料飞溅，影响设备美观造成生产时间拉长，无形中增加了生产成本，三、现有的装置对绝缘子抛光装置过于简单，使得抛光效果差，在上釉烧制后，表面不光滑，影响产品的绝缘效果和安全性能，四、现有的装置没用输送夹持装置往往需要使用者多次放料和运输，既加大了操作的风险性又加大了人力成本的投入。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电瓷针式绝缘子成型装置及其工作原理，包括固定支撑板，所述固定支撑板的下端面固定连接有支撑脚，所述固定支撑板的前端面固定安装有控制装置，所述固定支撑板的上端面中部固定连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括转动驱动装置主体、卡接片、驱动电机、连接柱和转动平台，所述驱动电机嵌设在转动驱动装置主体的内部，所述连接柱转动连接在驱动电机的上端面，所述转动平台固定连接在连接柱的上端面，所述卡接片固定连接在转动平台的上端面，所述固定支撑板的上端面固定连接有成型装置，且所述成型装置位于转动驱动装置的两侧，所述成型装置包括成型装置主体、初打磨装置、次打磨装置、细打磨装置、输送夹持装置、固定底板、绝缘子支架和成型模具，所述成型装置主体的前端面固定连接有成型模具、初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置，所述成型装置主体的下端面滑动连接有输送夹持装置，所述输送夹持装置包括连接板、滑块、转动齿轮、传动链、识别传感器、支撑夹持装置、固定活塞和转动轴承，所述滑块固定连接在连接板的上端面，且在成型装置主体的底面设有与滑块相适配的槽，所述转动齿轮与传动链相联动咬合，所述支撑夹持装置固定连接在传动链的外端面，所述识别传感器开设在支撑夹持装置的内部，所述转动轴承转动连接在支撑夹持装置的末端，所述固定活塞固定连接在转动轴承的内部，所述输送夹持装置固定夹持有绝缘子支架，所述输送夹持装置的下端面固定连接有固定底板，所述固定支撑板的上端面两侧固定连接有固定挡板，所述电动液压杆固定连接在固定挡板的侧端面，且所述电动液压杆的另一端与成型装置固定相连，所述成型装置的上端面固定连接有注液泵，所述注液泵的一端连接有连通软管，所述连通软管的末端安装有密封垫片。

优选的，所述初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置内部开设有模具槽，且模具槽内设有研磨颗粒，所述初打磨装置、次打磨装置和细打磨装置研磨颗粒粒径大小逐渐减小。