[发明专利]一种球磨机、半自磨机、自磨机的筒体复合衬板的结构

说明书

本发明公开了一种球磨机、半自磨机、自磨机的筒体复合衬板的结构，包括筒体，所述筒体的内壁设有衬板，所述衬板上设有多个提升条，所述提升条绕圆周安装在衬板上，提升条上设有橡胶块以及通过连接件连接的耐磨钢块。本发明所述高韧性（HRC值大于30J/cmsupgt;2/supgt;）轧制钢与高强钢（抗拉强度大于450Mpa）的轧制钢复合镶嵌，最大限度的利用各种钢材的固有力学性能，能降低成本，提高使用寿命，预期将现在各类大型磨机衬板使用寿命提高50%～100%。

技术领域

本发明涉及磨机设备的技术领域，尤其是涉及一种球磨机、半自磨机、自磨机的筒体复合衬板的结构。

背景技术

磨机包括自磨机、半自磨机、球磨机等，磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。好的衬板主要体现在以下几个方面：①最大限度的提高磨机磨矿效率，②最少磨矿电耗，③尽可能长的使用周期。

对于磨机衬板质量最直观的感觉，就是使用期间失效期(寿命）的长短。而衬板失效的形式主要有两种：一是磨损；二是断裂。要想提高磨机衬板使用寿命，主要从三个方面来考虑解决办法。①提高材料硬度或强度（硬度和强度可换算），②提高材料耐冲剂韧性，③保证产品内在质量的均匀性。

一般对于衬板来说：材料的硬度越高耐磨性能越好，材料的强度越高耐磨性能越好;冲击韧性（akv）越高,抗断裂性能越好。人们想方设法提高金属衬板的硬度、冲击韧性。但是，由于金属衬板的制造工艺多以铸造为主。因工艺原因，铸造衬板的硬度和韧性指标是一对矛盾。即：硬度提高增加耐磨性能，则韧性指标会下降，影响衬板抗冲击断裂性能；反之亦然。金属衬板铸造工艺难以解决衬板既有良好抗冲击韧性又有很高耐磨性能（一般的原则是在确保冲击韧性值的条件下，再最大限度提高硬度，这就使得金属衬板在目前条件下寿命很难大幅提高；现行大型半自磨机衬板使用寿命一般只在三个月左右）。

提高现行磨机衬板使用寿命，且不降低磨机磨矿效率。较好的方法是：提高材料的硬度、冲击韧性（akv）值。由于铸造工艺的固有特点，要想采用铸造工艺将以上指标有较大提高已是很难！而轧制的高强钢（热处理后）上述指标，则可有很大的提高。如果直接用轧制高强钢工艺，轧制出衬板断面形状（由于淬火深度的限制，最大厚度为100毫米）的高强钢，理论上是可行的；鉴于批量原因，工装费用的分摊会导致直接轧制异形高强衬板钢的单位成本很高。为此，将高强钢下部用橡胶粘接、充填，复合成橡胶、金属复合衬板。它能很好地解决衬板的寿命、磨矿效率和制造成本问题。但是，由于钢的热处理特性原因，高强钢的厚度一般无法超过100毫米。因此，只能应用一般球磨机。而现在流行各种大型的自磨机、半自磨机、球磨机的衬板则一直无法突破。如果我们有办法将两块牢固拼结在一起，就可以解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将高韧性钢和高强度金属牢固连接在一起的球磨机、半自磨机、自磨机的筒体复合衬板的结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球磨机、半自磨机、自磨机的筒体复合衬板的结构，包括筒体，所述筒体的内壁设有衬板，所述衬板上设有多个提升条，所述提升条绕圆周安装在衬板上，提升条上设有弹性块以及通过连接件连接的耐磨钢块。

进一步，所述耐磨钢块包括高韧性金属块和高强度金属块，两者通过连接件连接。

进一步，所述连接件包括多个三角形结构的连接板，所述连接板间距排列。

进一步，所述高强度金属块为抗拉强度大于450Mpa的轧制钢，所述高韧性金属块为冲击韧性HRC值大于30J/cm²的轧制钢。