[发明专利]一种节能环保的塑料保温板成型装置

说明书

本发明涉及塑料保温板技术领域，且公开了一种节能环保的塑料保温板成型装置，包括模具，所述模具的顶部穿插设置有抽液管，所述抽液管的内部转动连接有绞杆，所述绞杆的外侧设置有抽液管，所述绞杆的顶部固定连接有中轴，所述中轴的侧面啮合连接有承接轮，所述承接轮远离中轴的一侧啮合连接有螺杆，所述顶杆的侧面滑动连接有推杆，所述顶杆远离水银板的一侧固定连接有抽液板，所述抽液板的侧面滑动连接有过渡箱，所述过渡箱的侧面固定连接有进液管。该节能环保的塑料保温板成型装置，通过水银箱与承接轮的配合使用，从而达到了在液态塑料收缩过程中，持续对模具内部液体塑料产生挤压，防止塑料因冷却收缩尺寸发生改变的效果。

技术领域

本发明涉及塑料保温板技术领域，具体为一种节能环保的塑料保温板成型装置。

背景技术

塑料保温板又称聚苯保温板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具抗有高压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等性能优异的保温材料。

在塑料保温板加工过程中，需要将液态塑料抽液到模具内，当液态塑料冷却后，形成板状塑料保温板，然而在将液态塑料抽液到模具内后，由于热胀冷缩效应，使得液态塑料在模具内部收缩，进而导致冷却后的塑料板温度出现偏差，对保温板成型不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的塑料保温板成型装置，具备在液态塑料收缩过程中，持续对模具内部液体塑料产生挤压，防止塑料因冷却收缩尺寸发生改变等优点，解决了现有装置将液态塑料抽液到模具内后，由于热胀冷缩效应，使得液态塑料在模具内部收缩尺寸改变的问题。

(二)技术方案

为实现上述在液态塑料收缩过程中，持续对模具内部液体塑料产生挤压，防止塑料因冷却收缩尺寸发生改变的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的塑料保温板成型装置，包括模具，所述模具的顶部穿插设置有抽液管，所述抽液管的内部转动连接有绞杆，所述绞杆的外侧设置有抽液管，所述绞杆的顶部固定连接有中轴，所述中轴的侧面啮合连接有承接轮，所述承接轮远离中轴的一侧啮合连接有螺杆，所述螺杆的侧面且位于模具的内部啮合连接有棘轮，所述棘轮的表面啮合连接有棘杆，两个所述棘杆相背的一侧固定连接有水银板，所述水银板的侧面滑动连接有水银管，所述水银管远离棘轮的一侧固定连接有水银箱，所述水银板远离棘杆的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的侧面滑动连接有推杆，所述顶杆远离水银板的一侧固定连接有抽液板，所述抽液板的侧面滑动连接有过渡箱，所述过渡箱的侧面固定连接有进液管。

优选的，所述过渡箱的底部固定连接有出液管

优选的，所述抽液管的侧面固定连接有运输管，为抽液管提供高温液体塑料。

优选的，所述棘杆与棘轮单向向靠近水银箱方向啮合传动。

优选的，所述水银板的侧面设置有复位弹簧。

优选的，所述顶杆的底部设置有弧形凸起，且在初始时与推杆顶部无挤压力接触。

优选的，所述承接轮的底部转动连接有支撑杆，支撑承接轮转动。

优选的，所述出液管的内部设置有单向限制阀，且阀口向下，使脱模剂在一定压强下才会喷出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的塑料保温板成型装置，具备以下有益效果：