[发明专利]一种玄武岩纤维复合材料电杆及其制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维复合材料电杆，包括电杆本体(1)，其特征在于，所述电杆本体(1)由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，所述电杆本体(1)包括内结构层(2)、防护层(3)和防滑层(4)，所述内结构层(2)、防护层(3)和防滑层(4)由内至外依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料电杆，其特征在于，所述内结构层(2)的厚度为6.30mm～6.68mm。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料电杆，其特征在于，所述防护层(3)的厚度为2.16mm～2.21mm。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料电杆，其特征在于，所述防护层(3)至少为2层。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料电杆，其特征在于，所述防滑层(4)的厚度为0.90mm～0.95mm。

6.一种根据上述权利要求1～5中任一项所述的玄武岩纤维复合材料电杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料准备：玄武岩纤维先在温度为120℃～140℃的条件下干燥3小时～4小时，然后在聚氨酯树脂中浸渍，得到原料A；其中，浸渍温度为20℃～25℃；

步骤二、缠绕：步骤一中得到的原料A采用连续缠绕法先在芯轴上缠绕形成内结构层(2)，然后在原料A中加入防紫外线剂，继续缠绕形成防护层(3)，最后在原料A中加入耐磨剂，继续缠绕形成防滑层(4)，得到电杆坯体；其中，防紫外线剂占原料A质量的1.8％～2.2％，耐磨剂占原料A质量的2.5％～3.5％；

步骤三、固化成型：步骤二中得到的电杆坯体以10℃/min～20℃/min的速率加热至温度为145℃～185℃，并在温度为145℃～185℃的条件下固化2小时～3小时，然后利用水压装置将固化后的电杆坯体从芯轴上脱模，最后经切割、打孔、安装脚踏得到所述玄武岩纤维复合材料电杆。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维复合材料电杆的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述玄武岩纤维与聚氨酯树脂的质量比为2.0～2.3：1。

8.根据权利要求6所述的玄武岩纤维复合材料电杆的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述抗紫外线剂为纳米氧化锌和2,4-二羟基二苯甲酮按质量比0.5：3组成的组合物。

9.根据权利要求6所述的玄武岩纤维复合材料电杆的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述耐磨剂为聚偏氟乙烯树脂。