[发明专利]一种防锈防腐钢铁的热处理工艺

权利要求书

1.一种防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择合适的钢材，并对钢材进行清洁，对于材质比较硬的钢材应当使用钢丝经锈斑擦净；硬度比较低的钢材应当使用棉布进行擦拭；钢材的表面清理赶紧之后，对钢材进行调质处理；

S2：将钢材通过箱式电阻炉进行淬火处理，选择合适的淬火温度，淬火温度为850℃，使得钢材进行淬火，淬火保温20-25min，淬火完成后，将钢材进行冷却处理，冷却完成后转移到电加热氮气保护回火炉中进行回火处理，回火温度为740℃，回火保温60-65min，回火保温完成后，再次进行冷却处理；

S3：对钢材进行去应力退火处理，从而消除钢材在加工过程中产生的残余应力；在去应力退火时，通过将钢材缓慢加热至550℃后，退火保温2.5h，退火完成后进行空冷处理，通过空气缓慢冷却，将退火处理的钢材转移到盐浴软氮化炉中，以550-600℃的温度处理2-3h，使得钢材进行盐浴软氮化，为了降低残余应力和钢材的脆性，需要进行低温回火，回火温度为160℃，保温1.5h，保温完成后，通过水冷设备进行水冷；

S4：在盐浴软氮化的钢材通过抛光设备进行抛光处理后，除去钢材表面氮化物外层的疏松层，再将抛光后的钢材通过真空加热炉进行渗透处理，以锌粉为原料，在转动的密闭容器中，加热的钢材在真空条件下雨锌粉接触，从而能够在钢材的基体表层形成锌铁合金渗层，钢材表面形成防锈层；

S5：将通过热处理得到的钢材进行防腐涂料，选择合适的防腐涂料，对钢材进行涂刷处理，使得钢材的表面依次形成底漆层-中间漆层-外漆层；在涂刷的漆层的过程中，待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，从而使漆膜厚度均匀一致，底漆涂装后将钢材和漆面进行干燥处理，干燥完成后从而制得防锈防腐钢铁。

2.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，淬火和回火时，冷却处理所选用的冷却介质为油淬。

3.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，钢材的底漆层为环氧富锌底漆，钢材的中间漆层为环氧云铁中间漆，钢材的外漆层为丙烯酸聚氨酯面漆。

4.根据权利要求3所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述底漆层的厚度为50-60μm；所述中间漆层的厚度为70-80μm；所述外漆面层的厚度为60-70μm。

5.根据权利要求1所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中，水冷设备包括机箱(1)、进料槽(2)、密封盖板(3)、输料组件(4)、排烟组件(5)、挡料板(6)、排水组件(7)、注水管(8)、液压站(9)和机架(10)，所述机箱(1)的顶部端面一侧开设有进料槽(2)，所述进料槽(2)的端面一侧通过合页固定安装有密封盖板(3)，所述进料槽(2)的内侧底部固定安装有挡料板(6)，所述挡料板(6)的外部一侧设置有排水组件(7)，所述挡料板(6)的外部另一侧插接安装有注水管(8)，所述机箱(1)的顶部端面另一侧设置有排烟组件(5)，所述机箱(1)的底部端面一侧通过螺钉固定安装有设置有液压站(9)，且液压站(9)的顶部连接安装有输料组件(4)，所述机箱(1)的底部端面四周均固定安装有机架(10)；

所述输料组件(4)包括液压缸(41)、导向座(42)、液压杆(43)、物料台(44)、物料架(45)和支撑连杆(46)，所述液压缸(41)固定安装在液压站(9)的内部，所述液压缸(41)的顶部端面连接安装有导向座(42)，且导向座(42)位于机箱(1)的内部，所述液压缸(41)的内部插接安装有液压杆(43)，且液压杆(43)的一端穿过导向座(42)连接安装有物料台(44)，所述物料台(44)的顶部端面固定安装有两个物料架(45)，且物料架(45)之间通过焊接固定安装有支撑连杆(46)。

6.根据权利要求5所述的防锈防腐钢铁的热处理工艺，其特征在于，所述物料架(45)的端面四周均开设有排水孔。